怎么加工机械零件
你在哪里呢，广东这边遍地都是，江苏，浙江等沿海一带做加工的行业都很发达的。
⑵ 我自己想开个个体经营户,加工机械零部件,我不知道怎么做.
办加工机械零部件的个体工商户营业执照很简单
需要的资料有：身份证原回件和复印件答，你加工机械零部件的经营场所的房产证明文件复印件，如果是租的还需要提交租赁合同原件和复印件
如果不是本地人，可能需要暂住证（居住证）和计生证明文件等材料
具体以当地工商部门的要求为准
准备好以上资料之后
去你的店面附近的工商所办理营业执照就行
拿到营业执照30天内去当地的地税、国税部门办理《税务登记证》
搞完上面的证件，基本上就完事了
那些公章什么的，根据你的需要而定刻不刻，这个公章不是必须要刻的
至于楼上说的找个会计报税
那个应该是不需要的
因为一般的个体户都是缴纳定额税
不是按照经营额纳税
所以说，没必要招专业会计或兼职会计的
⑶ 一件机械零件怎样加工
不知道你在抄哪了工作
这个是可以的袭
但还要看你 加工的零件是什么样的
可能工序比较麻烦
如果有图纸 那就简单啦 具体什么要求
就要看你是怎么和厂家沟通的啦
还有什么可以帮助的 可以联系 大家一起学习
单做一道工序 几十块到一百块吧
⑷ 机械零件加工制造要怎么做
大量找大厂，小量或者单件的话找路边作坊就行。那种机械加工比较集中的地方，大小厂都找得到。
⑸ 如何看机械加工零件图
首先你要看图抄纸上的尺袭寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸，除非有特殊标明是毛坯图。
看了尺寸之后再看看图纸，看看成品零件的大体形状，大概是个什么形状。
简单举个例子，如果零件是回转体的话，就需要用车床加工；
如果零件需要扫平面则需要铣床，刨床加工......
再看图纸其他方向的视图和剖视放大视图，注意一下有无精确尺寸，如有精确尺寸的话，需要精加工。比如，有的外圆可能要跟其他的孔配合或者长时间处于摩擦状态，那么，就需要外圆磨床对其进行磨削，达到很好的表面粗糙度。
至于哪个厂能制造加工这类零件就要看这单位的加工能力了，有的机加工单位善于精加工，有的机加工单位大件加工能力强，有的机加工单位适合批量加工。
⑹ 机械零件加工工艺
机械产品制造时，将原材料转变为成品的全部过程称为生产过程。对机版器生产而言包括原材料的权运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试、油漆、包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸、位置和性能，使之变为成品或半成品的过程，称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、装配等类别。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如检验、清洗、油封、包装、转运、保管、动力供应、设备维护等。用切削的方法逐步改变毛坯或半成品的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格的零件所进行的工艺过程，称为机械加工工艺过程。在机械制造业中，机械加工工艺过程是最主要的工艺过程。
⑺ 如何编制机械零件的加工生产工艺
每种工件的机械加工工艺流程是不一样的，需要在实践的过程中慢慢积累的专，先从工件的机属械图纸开始，考虑工件材质，工件加工要求，所用机床，现有机床的情况，人员的配置，工件加工的工时和价格 等诸多因素，你可以先买一些机械加工基础的书籍进行学习，懂得加工方法，按照自己的加工习惯设计加工思路，最终形成加工流程，落实在书面即形成加工工艺，加工工艺形成后进行工艺设计评审，最终在加工条件和价格合适的情况下进行加工，在加工过程中工艺工序的修改要通过流程控制并且记录，对下次工件的加工形成参考意见。
⑻ 我想建一个机械加工工厂,请问怎么接活,主要代加工一些机械零件
做这个行业首先要先有相关行业的客户资源或订单，例如做非标设备、标准设备、电子专厂等因属为这些都是需要零部件，都需要机械加工的，电子厂里的治具、载具、加工件、耗材等。
为什么要现有客户资源或订单呢？我说下个人建议哦，主要是做这行首先没有这些的话基本很难做，如果没有前期的客户资源或稳定订单，那把设备、场地、人工都先弄好了再去找资源很被动，这样就把前期做的设备、场地、人工都是浪费，这些费用无一不费钱，想要后期去找客户资源也是很难的，因为一些客户一般情况下都是有自己成熟配套的供应商，关系都已经打的不错了，后者居上前期是很难做，特别是关系。所以一定要三思，我看到你提问的标题，我就很担心，所以我也很想问下你，你是否做过这行。
这行资源就好放首位，因为设备和人工可以找，稳定且靠谱的资源不好找，如果有不错的客户资源，就可以先和客户沟通下，有靠谱的客户资源及订单，那就干就行了。其次还要了解价格，每行都有竞争，很惨烈。
希望你越做越好。谢谢
⑼ 精密的机械零件该怎么加工
一般精密的机械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精车、精刨、加工中心精铣镗、磨床磨削、内孔镗铰、刮研、研磨等。根据具体零件和要求进行工艺编制。
⑽ 机械加工定做机械零件需要准备什么
机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则：
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则：
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。