箱体加工粗基准分别是什么

① 箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作什么基准

b.精基来准

精基准:用已加工过的源表面所作的定位基准。

箱体上的孔一般为轴承孔，是今后使用和装备的基准，所以必须要以该基准作为今后加工乃至检测的依据。另外，从设计考虑一般也会将箱体上的孔作为设计其他尺寸的基准。

② 机械加工中，粗基准的定义，粗基面的定义

粗加工一般是指 在零件未成形之前 留下一定的加工余量 比如说粗车 粗铣床 是为了保证精度 提高效率的一种手段
精加工就是 粗加工过的零件进行最后一次加工 如精车 精磨 精铣、

③ 机械加工中，什么是粗基准什么是精基准

基准是在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
经过机械加工的基准称为精基准，未经过机械加工的基准称为粗基准。

④ 加工箱体零件的定位粗基准应注意什么

箱体复 主要加工时表面为平面制和孔，关键注意是；
1.如何保证支撑轴承孔的尺寸和形状精度。
2.孔和孔间、孔与平面的位置精度。
3.合理选择孔和孔系的加工方法。
4.箱体的结构工艺性。
定位基准 注意如下；
1，基本孔；
2， 同轴线上的孔；
3， 箱体的内端面；
4， 箱体外壁上的凸台；
5，箱体上的装配基准面；

⑤ 从变速箱箱体加工工艺过程分析加工箱体零件时选择粗精基准的原则及安排加工顺序的规律

箱体类零件加工工艺规程的制定的原则是先面后孔、先主后次、粗精分 开、工序版集中。 1）整体式箱权体的加工工艺路线箱体类零件加工的一般工艺路线对于中小批生产，其加工工艺路线大致是：铸造——划线——平面加工——孔系加工——钻小孔——攻丝；大批大量生产的工艺路线大致是：铸造——粗加工精基准平面及两工艺孔——粗加工其它各平面——精 加工精基准平面——粗、精镗各纵向孔——加工各横向孔和各次要孔—— 钳工去毛刺。 2）分离式箱体零件的加工，同样按“先面后孔”及“粗、精分阶段 加工”这两个原则安排工艺路线。 加工过程：先对箱盖和底座分别加工对合面、底面、紧固孔和定位销 孔，然后再合箱加工轴承孔及其端面等。

⑥ 加工箱体类零件时，通常以箱体的什么面作为粗基准

加工箱体时通常分为两种情况：不管 立式加工方法 还是 卧式加工方法：所加工面和垂直于所加工面的立面作为基准。

⑦ “粗、精基准”的选择原则分别是什么

粗基准的选择
Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系
Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准
Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积
Ø粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
Ø基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差
Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度Ø互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工
Ø自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准Ø除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 Ø