为什么橡胶加工用开炼机

㈠ 做橡胶开炼的工作怎么样、

橡胶开炼是指用开炼机对橡胶进行加工的工作岗位。在橡胶行业中能够掌握使用开炼机操作的技能则说明你具有了从事这一行业的资格。

㈡ 开炼机或密炼机是用作橡胶【塑炼】的吗

首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大内型橡胶生产行业，一般容用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按配方分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。鉴于成本，小型作坊可以完全用开炼机完成，只是开放式的炼胶环境恶劣

㈢ 橡胶加工中的密炼，开炼工序主要有何作用

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
开炼机混炼过程可分为：
1.包辊
包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
2.吃粉
吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
3.翻炼
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

㈣ 何谓橡胶的混炼，用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。
开炼机由于是开放性回的，使用时应开冷却答水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。
密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。
供参考

㈤ 胶料进入挤出机之前，为什么一定要在开炼机上热炼

因为胶料生产时会用水降温，加热会使水份蒸发，产品外观品质都会很好。

㈥ 都是炼橡胶，开炼机与密炼机的区别是什么

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。
开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。
密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，而且因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，而且如果感觉温度比较高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼可能是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；还有出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）。

㈦ 在橡胶加工过程中，我想知道开炼机和密炼机有什么区别，谢谢

开炼是利用机械力是分子链断链
密炼是氧化作用是分子链断链

㈧ 橡胶混炼胶为什么要

橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后），混炼胶都要被送入料库存放一段时间，这被称为“停放”。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放的确可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术角度考虑，它同时还起到以下几个不可或缺的作用。
（1）减小胶料收缩率
胶料的主体材料是富有高弹性的弹性体。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（及收缩），这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产品成型是不利的。在停放中，收缩贯穿于整个过程的始终。收缩过程虽然比较缓慢，但为混炼胶停放后提供形状、尺寸稳定性，对于成型操作是绝对有必要的。
（2）有利于胶料性能的均匀和稳定
停放也应该被看成是各类配合剂进一步均匀分散的过程。尽管在混炼中各种配合剂助于炼胶机强烈的机械作用而被分散，但由于受到混炼时间的限制，以及配合剂自身所含水分而聚结成团（块）等客观原因，往往达不到所要求的分散均匀程度。在停放过程中，尽管外力已不复存在，但这些粉体团块仍可借助于橡胶大分子的链段运动而继续分散，完成混炼中来不及完成的分散过程。这些过程虽不能为肉眼所见，但可以通过停放前后高倍率的电镜观察加以证实，也可以通过性能对比来说明。
（3）促进“结合橡胶”的生成
混炼时补强剂（炭黑、白炭黑等）进入生胶后，通过其表面的活性基团与橡胶表面的基团反应，生成了“结合橡胶”产生补强效果。这种补强行为虽然大部分形成于混炼阶段，但由于受到“混炼周期”的时间上的限制，补强往往不彻底，留待停放阶段继续完成，从而生成更多的结合橡胶，达到更好的补强效果。
（4）使“应力”得到松弛
橡胶大分子在炼胶过程中由于受到外来机械力的作用而积累起结构疲劳，这类疲劳不去除的话，往往会有损于产品性能，而停放过程则为松弛此类结构性疲劳提供了时间条件。
至于停放时间的长短，没有统一的口径，总的来说，既不宜太短，又不能太长。如果停放时间太短，往往不能充分起到作用，使上述各项功能来不及得到全面发挥；而停放周期过长，又会带来某些副作用，一般混炼胶停放时间以1～3d(24～72h)为宜。

㈨ 橡胶开炼机有什么优点缺点

开炼机优点：来
利拿开炼机自结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理

开炼机缺点：
工人操作体力消耗很大，利拿在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼（橡）塑料片的次数多少对原 料混炼的质量影响较大

生产效率低、安全性低（非常容易发生工伤事故）、容易造成粉尘飞扬（污染环境及配方料的损失）、炼胶（塑）质量好坏 与操作人关系比较大。

㈩ 橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。在压延机生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。

橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

根据国外炼胶机工艺的发展，串联密炼机由于节能、环保、炼胶质量好、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点，国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺，已对串联密炼机提出了要求，另外，在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中，串联密炼机也有重要的作用，可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备，我公司与轮胎制造用户进行了广泛的交流与合作，进行了串联密炼机炼胶工艺和技术的跟踪研究，主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求，各设备需要的功能和环境安全要求等。确定了串联密炼机上位机和下位机、挤出压片及胶片冷却机的主要技术参数和控制要求，从满足工艺要求出发，配置产品的水平和档次，并经过多次的工艺试验等，基本掌握了串联密炼机炼胶的主要技术要求和装备性能要求，完成了串联密炼机及生产线的整体方案设计，目前正在进行工程图纸设计，可以满足橡胶和轮胎加工企业用户的新的炼胶工艺需求。

选购优质的橡胶密炼机，不仅是对经济投资的基础要求，同时是企业发展的必要因素，只有优质的设备才能保障生产效率的高效性以及产品的高质量，所以，厂家应注意观察优质密炼机设备的以下几个特征：

一：优质的密炼机会有严密的外包装，只有这样，才会保证设备的无损坏，而对于包装简陋或包装不完整的密炼机，大可看出商家对设备的重要程度。

二：要查看密炼机生产日期、生产批号以及生产厂家的标示情况，正规的厂家生产的设备都达到国家要求的相关标准，从而得到正规批号及系列信息，有品质才能有保障。

三：将密炼机外壳打开后观察其钢印情况，钢印内容应很明显的标注了生产商家及设备型号。