加工中心主轴吸不住刀怎么回事

㈠ 加工中心主轴刀柄松动，拉不紧刀，这是什么情况

拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。

由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。

它与前面两种刀柄的最大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。

(1)加工中心主轴吸不住刀怎么回事扩展阅读：

HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10， 刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。

HSK刀柄在工作过程中的失效形式主要有两种：一是由于刀柄材料强度不足，在巨大离心负荷作用下发生破坏； 二是由于高速旋转降低动态夹紧力，使夹紧系统不能提供足够的夹紧力以确保切削加工的顺利进行。因此，对HSK刀柄临界使用转速的计算应该从材料强度和夹紧力两方面进行分析。

被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

㈡ 加工中心主轴紧刀未到位是什么原因

加工中心主轴停时会断刀，具体原因如下：
在加工的过程中刀具已经折断，回断的位置是在筒夹里面答的刀柄，由于惯性，所以没有掉出来，但出轴一停止就发现刀具断了，
要解决此问题，需做以下几点：
1.检查程序，也就是说参数是否合适，4mm的合金铣刀最好是精修，如果开粗的话，不是太理想。
2.切的深度也要检查，防止干深度加工，刀柄与其加工面干涉。
3.检查一下筒夹，有时候因为断刀，撞刀等外在的因素，导致筒夹内部有异物或者不平整，从而筒夹在受力的过程中，容易夹断刀具。

㈢ 加工中心主轴不松刀的原因

建议： 1、检查主轴松刀行程是否正常； 2、检查主轴拉到力矩是否过大； 查看原帖>>

㈣ 加工中心友佳机床主轴无法夹刀用手动夹刀也不行因为刀无法方进主轴里去，请问是什么原因造成的呢/谢谢

一般是主轴内部的拉手没有打开 把手伸进主轴里可以试的到 要找维修工看看了 一般维修工都会这些简单的维修工作

㈤ cnc加工中心主轴夹刀柄夹不紧是怎么回事，有什么办法解决

可以清理一下主轴的锥孔和刀柄的锥柄部分
另外将主轴的拉刀爪拆卸下来，做一下清洁然后装上去再试试
还是不行的话可以考虑更换拉爪

㈥ 加工中心主轴漏气抓不住刀怎么解决

检查下气缸通往主轴的气管，应该回找到问题所在额。。。

㈦ 加工中心主轴锁不住刀柄

看看是不是每一把刀都锁不紧，如果是，那就是主轴里面抓拉钉的那个零件磨损了，如果不是，可能是刀柄的问题

㈧ 加工中心主轴放不上刀了

切换到MDI方式中，复输入制MO6T**按循环启动即可！ 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。

㈨ 加工中心m70换刀主轴不吸刀什么原因

估计是两个原因
第一：气路有问题，包括主轴松夹的气缸，电磁阀等，也就是系统版切断了松刀信权号后电磁阀还是处于松刀状态，或者气缸没有退回去，所以我们看到现象就是主轴不会夹刀。
第二：主轴的四瓣爪有问题，气缸将主轴压下后四瓣爪会张开，而气缸退回去后四瓣爪会合拢，如果四瓣爪有问题的话那就不会合拢了，也就是我们看到的不会夹刀。
第一个问题比较好处理，如果第二个问题的话还是找专业维修人员来看看吧。希望能帮到您！

㈩ 立式加工中心自动方式抓不住刀，手动管用。是哪里故障

一般情况下是2种
1硬件有问题，三抓啊坏了等这个需要厂家过来人了。
2软件，系统出错或者专认为参数属改动了。需要厂家或者参照系统说明书进行修理。
一般3抓换刀流程是
1机床Z值回参考点,同时机床主轴转动接着定转！（每次都转到同一个位置上）
2下刀接着抓刀
3机床吐气然后3抓下移动。
4三抓转回
5装刀
6机床吸气锁住刀具。
如果机床定转位置不对可以参照说明书可以改动解决。