G94加工斜面R怎么算
㈠ 数控车床g94r值是怎么计算的
外接圆弧R值节点计算吗 要用函数数学 划三角形线一连 用三角函数计算 SIN 角度 =对边比斜边
㈡ 广州数控G94的R值怎么算
这个要问专业的
㈢ 数控车中g94 x z r f 我想知道一下g94 中的r是怎么算啊我看到网上说了但是也不懂 朋友们能否给我说明0
G94是车端面循环，R是端面在Z方向的高度差，用车端面时Z方向的起点坐标减去车端面时Z方向的终点坐标。
分别以直面与斜面，以半径R尺寸画平行线。以两条平行线的交点为圆心，以半径R画圆弧。
㈤ 数控车床r角是怎么计算出来的
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。
刀终点位置z-6.3 X13即可。
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
(5)G94加工斜面R怎么算扩展阅读：
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
基点坐标的计算：
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
㈥ 数控车床G94的用法
在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：
(6)G94加工斜面R怎么算扩展阅读：
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。
②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
③固定顺序程序段格式：如00701+0；
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
㈦ 数控车床螺纹加工的R值怎么算
螺纹大径
减去小径的一半（D-d)/2=R
。。。。
㈧ 数控编程G94斜端面切削循环指令中的R值怎么计算
在来FANUC系统中，G94斜端面切削循环指令自中的R值是锥度起点与终点的坐标差。
如下图所示，写了1的位置为锥度起点，写了2的地方为锥度终点，所以R有可能是正值也可能是负值。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
㈨ 跪求G90和G94 R锥度怎么算
例如，G90 X25.0 Z-20.0 R-5.0 F0.2 (R为锥度半径只比） G94同G90相似：G94 X0.0 Z-5.0 R5.0 F0.15