什么叫做表面加工余量
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量
工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。
（1）工序余量的计算
工序余量有单边余量和双边余量之分。
（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量
加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。
B. 加工余量的概念和如何确定
一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)
C. 加工余量是指从工件表面切去的金属层的厚度对不对
本工步叫加工量,留给下一工步的叫加工余量.
D. 何谓加工余量
机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。
机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。
工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
对于外表面（图5-7a）：Zb=a–b
对于内表面（图5-7b）：Zb=b–a
式中
Zb——本道工序的工序余量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
内、外圆柱面等回转体表面的加工余量为双边余量。
对于外圆面（图5-7c）：2Zb=da–db
对于内圆面（图5-7d）：2Zb=db–da
式中
2Zb——直径上的加工余量；
db——本工序加工表面的直径；
da——上工序加工表面的直径。
图5-7
加工余量
总加工余量与工序余量的关系为：
Z0=
由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称）余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。对于图5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
图5-8
加工余量及其公差
式中
La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公称余量的变化范围（余量公差）Tz等于本道工序工序尺寸公差Tb与上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影响加工余量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta。
3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa。
4）本工序的安装误差εb。
由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：
对于单边余量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
对于双边余量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）确定加工余量的方法
1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。
E. 什么叫加工余量
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工内余量和工序余量之容分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
切削深度是指你一次切削掉的厚度，这个跟你加工的效率有关。
F. 加工余量的概念是什么#数控机床
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。专
加工余量一般指的是公称属余量，公称余量即公称尺寸之差。
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
加工总余量
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差
基本余量
设计时给定的余量
工序间加工余量
又称为工序余量，是指相邻两工序尺寸之差
工序余量公差
本工序的最大余量与最小余量之代数差的绝对值，等于本工序的公差与上工序公差之和
单面加工余量
加工前后半径之差，平面余量为单面余量
双面加工余量
加工前后直径之差
G. 加工余量是什么
加工余量就是加工去除材料的量。例如：成品尺寸要求100单面加工，毛坯尺寸铸出为103（我们一般设置加工余量为3mm），如果是孔的话，100孔毛坯尺寸需要铸出为94，单向加工余量为3.
H. 什么是加工余量
我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件内上为进行切削加工而留出容的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
I. 什么是加工余量怎样确定
加工余量来是指加工过程中在工件源表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。
J. 加工余量指的是什么
就是留给下一道工序加工的公差值