加工锻铁怎么磨刀

⑴ 熟铁的冶炼技术始于何时

在春秋战国时期
在很长的一段时间里我们的钢铁冶炼技术是一度领先于世界的，中国冶炼块铁的起始年代在公元前6世纪，古代冶炼技术的演进春秋以前,中国的冶炼技术处于比较原始的阶段,当时使用的冶炼方法称为“块炼法”。当时炼铁使用木炭作燃料,热量少,加上炉体小,鼓风设备差,因此炉温比较低,不能达到铁的熔炼温度,所以炼出的铁是海绵状的固体块,称为“块炼铁”。块炼铁冶炼比较费时,质地比较软,含杂质多,经过锻打成为可以使用的熟铁。钢铁冶炼技术的进一步发展到“块炼渗碳钢”。出土文物表明,中国最迟在战国晚期已经掌握这种最初期的炼钢技术。人们在锻打块炼铁和熟铁的过程中,需要不断地反复加热,铁吸收木炭中的碳份,提高了含碳量,减少夹杂物后成为钢。这种钢组织紧密、碳分均匀,适用于制作兵器和刀具。进一步发展到“百炼钢”技术。人们在打制器物的时候,有意识地增加折叠、锻打次数,一块钢往往需要烧烧打打、打打烧烧,重复很多次,甚至上百次,所以称之为百炼钢。百炼钢碳分比较多,组织更加细密,成份更加均匀,所以钢的品质提高,主要用于制作宝刀、宝剑。
冶炼铸铁的技术比欧洲早。中国铸铁的发明出现在公元前5世纪，而欧洲则迟至公元后的15世纪。由于铸铁的性能远高于块铁，所以真正的铁器时代是从铸铁诞生后开始的。社会发展的历史表明，铸铁的出现是社会生产力提高和社会进步的主要标志。中国从块铁到铸铁发明的过渡只用了约一个世纪的时间，而西方则花费了近三千年的漫长路程。中国古代炼铁技术发展得如此迅速是世界上绝无仅有的。英国著名科学史家贝尔纳说，这是世界炼铁史上的一个唯一的例外。
另一杰出的生铁加工技术是炒钢，它是中国古代由生铁变成钢或熟铁的主要方法，大约发明于西汉后期。其法是把生铁加热成液态或半液态，并不断搅拌，使生铁中的碳份和杂质不断氧化，从而得到钢或熟铁。河南巩县铁生沟和南阳瓦房庄汉代冶铁遗址，都提供了汉代应用炒钢工艺的实物证据。东汉时成书的《太平经》中也说：“有急乃后使工师击治石，求其中铁，烧冶之使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫耶。”“莫耶”乃古代宝剑之称。这段文字虽失之疏简，但不难看出，它叙述的是由矿石冶炼得到生铁，再由生铁水经过炒炼，锻打成器的工艺过程。炒钢工艺操作简便，原料易得，可以连续大规模生产，效率高，所得钢材或熟铁的质量高，对中国古代钢铁生产和社会发展都有重要的意义。类似的技术，在欧洲直至十八世纪中叶方由英国人发明。
中国古代的炼钢技术主要是百炼钢。自从西晋刘琨写下“何意百炼钢，化为绕指柔”这一脍炙人口的诗句后，“千锤百炼”、“百炼成钢”便成为人们常用的成语。百炼钢肇始于西汉早期的块炼渗碳钢，其后不断增加锻打次数而成定型的加工工艺。到东汉、三国时，百炼钢工艺已相当成熟。上引《太平经》中的“万锻之，乃成莫邪”，即是其生动的写照。曹操曾令工师制作“百辟利器”，曹丕的《典论·剑铭》中说：“选兹良金（指铁），命彼国工，精而炼之，至于百辟”。刘备曾令“蒲元造刀五千口，皆连环，及刃口刻七十二湅”。《古今注·舆服》亦说：“吴大帝有宝剑三，……一曰百炼，二曰青犊，三曰漏景”。后世这一工艺一直被继承，并不断得到发展。 但是炒钢和百炼钢技术还存在一定缺陷,如炒钢工艺复杂,不容易掌握;百炼钢费工费时。
此外，在1981年经中国学者关洪野等人对513件出土的汉魏时期铁器研究后表明，中国早在两千多年前的汉代就已经发明了球墨铸铁，远远早于发达的欧洲国家。目前，中国学者所做的结论已经得到了国际学术界的承认。
创始于魏晋南北朝时期的灌钢技术，是中国冶金史上的一项独创性发明。陶弘景说：“钢铁是杂炼生柔作刀镰者”，北齐的綦母怀文“造宿铁刀，其法烧生铁精以重柔铤，数宿则成刚”，说的就是灌钢技术。灌钢的工艺过程大致为，将熔化的生铁与熟铁合炼，生铁中的碳份会向熟铁中扩散，并趋于均匀分布，且可去除部分杂质，而成优质钢材。
綦毋怀文发展灌钢法大约在东汉末,可能出现炼钢新工艺“灌钢”法的初始形式。南北朝时,綦毋怀文对这一炼钢工艺进行了重大改进和完善。南朝齐、梁时的陶弘景首先记载了灌钢法,北朝魏、齐间的綦毋怀文曾用这种方法制成十分锋利的“宿铁刀”。綦毋怀文,姓綦毋,名怀文,是中国南北朝时期著名冶金家。他生活在公元6世纪北朝的东魏、北齐间,具体生卒年代历史上缺乏记载,只知道他好“道术”,曾经作过北齐的信州(今四川省奉节县一带)刺史。据史书记载,綦毋怀文的炼钢方法是:“烧生铁精,以重柔铤,数宿则成钢”,就是说,选用品位比较高的铁矿石,冶炼出优质生铁,然后,把液态生铁浇注在熟铁上,经过几度熔炼,使铁渗碳成为钢。由于是让生铁和熟铁“宿”在一起,所以炼出的钢被成为“宿铁”。灌钢法是中国古代炼钢技术上一个了不起的成就。同百炼法或炒炼法比较,其优点1)生铁作为1种渗碳剂,因熔化后温度高,加速向熟铁中渗碳的速度,缩短冶炼时间,提高生产率。(2)熟铁因为碳的渗入而成为钢,生铁由于脱碳也可以变成钢,增加了钢的产量。(3)在高温下,液态生铁中的碳、硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生反应,去除杂质,纯化金属组织,提高金属品质。(4)灌钢法操作简便,容易掌握。要想得到不同含碳量的钢,只要把生铁和熟铁按一定比例配合好,加以熔炼,就可获得。3推动中国古代刀剑技术的发展綦毋怀文是一位出色的制刀专家,对前人造刀经验进行研究、比较,经过不断实践,创造一套新的制刀工艺和热处理技术。
綦毋怀文造刀的方法是:先把生铁和熟铁以灌钢法烧炼成钢,做成刃口,然后“以柔铁为刀脊,浴以5牲之溺,淬以5牲之脂”这样做出来的刀称为“宿铁刀”,极其锋利,能够一下子斩断铁甲30札。对于含碳量比较高的钢,理想的淬火介质应该是:当工件在比较高的温度650～400℃,具有较大的冷却速度,在低温300～200℃,具有较慢的冷却速度。这就需要采用双液淬火法。綦毋怀文先用动物尿、后用动物油进行双液淬火,能够造出品质很高的“宿铁刀”。中国早在战国时代就使用了淬火技术,但是长期以来,人们一般都是用水作为淬火的冷却介质。虽然三国时的制刀能手蒲元等人已经认识到:用不同的水作淬火的冷却介质,可以得到不同性能的刀,但仍没有突破水的范围。而綦毋怀文则实现了这一突破,他在制作“宿铁刀”时使用了双液淬火法,即先在冷却速度大的动物尿中淬火,然后再在冷却速度小的动物油脂中淬火,这样可以得到性能比较好的钢,避免单纯使用1种淬火(即单液淬火)的局限。双液淬火法,即在工件的温度比较高的时候,选用冷却速度比较快的淬火介质,以保证工件的硬度;而在温度比较低的时候,则选用冷却速度比较小的淬火介质,以防止工件开裂和变形,使其有一定的韧性。双液淬火法是1种比较复杂的淬火工艺,这在当时没有测温、控温设备的条件下,完全依赖操作及经验,是一个了不起的成就。在綦毋怀文之前,中国古代的钢刀大都用百炼钢制成,这样制作的刀剑虽然性能优异锋利,但也存在不少缺陷,整把刀全部用百炼钢制成,价格昂贵;如一把东汉时期的名钢剑的价钱可以购买当时供7个人吃2年9个月的粮食。
而且百炼钢制作刀剑费时费力。三国时,曹操命有司制作宝刀5把,用了3年时间。为此,綦毋怀文对制刀工艺进行了重大更新。这表明綦毋怀文对钢铁的性能有比较深刻的认识,而且能根据不同的用途合理选择材质,发挥各种材质的优点,节省某些贵重材料,降低成本和费用。1把刀的背部、刃口实际起着不同的作用,因而要求具有不同的性能。
一般来说,刃口主要起刺杀作用,因而要求有比较高的硬度,这样才能保证刀的锋利,所以应该选择含碳量较高、硬度较大的钢来制造。而刀背主要起1种支撑作用,要求有比较好的韧性,使刀在受到比较大的冲击时不致折断,这样就要选择含碳量较低、韧性较大的熟铁。綦毋怀文正是有了上述类似的认识,在制作刀具时才能够将熟铁和钢巧妙的结合起来,将2者恰到好处地用在合适的地方,既满足了钢刀的不同部分的不同要求,又节省大量昂贵钢材,利于钢刀的推广和普及。这种制刀工艺,今天还在沿用。
灌钢技术在宋以后不断被改进，减少了灌炼次数，以至一次炼成。沈括在《梦溪笔谈》卷三说：“世间锻铁所谓钢铁者，用柔铁屈盘之，乃以生铁陷其间，泥封炼之，锻令相入，谓之‘团钢’，亦谓之‘灌钢’”，并说“二三炼则生铁自熟，仍是柔铁”，正反映了灌炼次数的减少。其中把柔铁屈盘起来是为了增加生熟铁的接触面，提高灌钢的效率，并促使碳份分布更均匀；封泥则可以促进造渣，去除杂质，并起保护作用。明代灌钢技术又进一步发展，据《天工开物》卷十四记载，已把柔铁屈盘改为薄熟铁片，进一步增加了生熟铁的接触面，加速“生熟相和，炼成则钢”的进程，泥封亦改为草泥混封。灌钢又称“抹钢”、“苏钢”，其工艺自清至近代仍很盛行。在坩埚炼钢法发明之前，灌钢法是一种最先进的炼钢技术。
由于綦毋怀文和千百万工匠的辛勤劳动,使中国古代冶金技术自立于世界之林。因此,当我们研究和总结古代科学技术成就的时候,不应该忘记綦毋怀文的功绩。这是中国冶金史上的一项杰出成就和伟大创新,在世界炼钢史上占有一定地位。4灌钢法的进一步革新灌钢法的出现,使钢的产量和品质大大提高,为隋唐以后生产力的大幅度增长提供了条件。后来,灌钢法又不断发展。宋代又把生铁片嵌在盘绕的熟铁条中间,用泥巴把炼钢炉密封起来,进行烧炼,效果更好。明代又有改进,把生铁片盖在捆紧的若干熟铁薄片上,使生铁液可以更好均匀地渗入熟铁之中。不用泥封而用涂泥的草鞋遮盖炉口,使生铁可从空气中得到氧气而更易熔化,从而提高冶炼的效率。明中期以后,灌钢法更进一步发展为苏钢法以熟铁为料铁,置于炉中,而将生铁板放在炉口,当炉温升高到1300℃左右,生铁板开始熔化时,既用火钳夹住生铁板左右移动,并不断翻动料铁,使料铁均匀地淋到生铁液;这样,既可产生很好的渗碳作用,又可产生剧烈的氧化作用,使铁和渣分离,生产出含渣少而成份均匀的钢材。直到现今,在芜湖、湘潭、重庆、威远等地人们还在使用;可见其影响的深远。在17世纪以前,中国的炼钢技术长期居于世界领先地位,受到各国地普遍赞扬。公元1世纪时,罗马博物学家在其名著《自然史》中说:“虽然铁的种类很多,但没有一种能和中国来的钢相媲美。”

⑵ 最终幻想14锻铁匠10级后怎么升级快

锻铁匠最速升级指南 等级 推荐配方 材料
成本/G（不含水晶）
（获取途径不含蛮族商店）
水晶 素材
? 初期 推荐完成制作手册中的简单配方来获得首次制作的额外经验奖励
各阶段主要都可以以制作金属锭为主升级。
Lv.7开始可以用精修来增加获取经验。
1～9 青铜锭 火之碎晶×1
铜矿×2
锡矿×1
6
青铜锭积攒多了，可以用来做青铜铆钉。
Lv.10的锻铁匠职业任务会用到12个青铜铆钉，可事先做好。
9～13 青铜铆钉 火之碎晶×1 青铜锭×1 自制
能做黑铁锭后，就可以停下青铜锭和青铜铆钉了。
铁矿可从西萨纳兰:地平挖掘获得（Lv.15）也可直接从NPC处购买铁矿，18G/个。
13～21 黑铁锭 火之碎晶×1 铁矿×3 54
黑铁锭积攒多了，就做下黑铁铆钉。 21～24 黑铁铆钉 火之碎晶×1 黑铁锭×1 自制
能做白钢锭后，就可以停下黑铁锭和黑铁铆钉了。
爆弹怪的灰可从南萨纳兰:撒沟厉沙漠挖掘获得（Lv.30）。
24～30 白钢锭 火之碎晶×2
爆弹怪的灰×1
铁矿×2
36
通过完成右边推荐的行会里符任务升级。
※如果自己制作HQ成品率较低，可先考虑从交易所购入一些HQ素材，提高HQ成品率。
黑铁锭为之前阶段自己制作获得。
泥岩磨刀石由雕金匠Lv.20制作。
紫杉木材由刻木匠L.v21制作。
※如果之前有练过雕金匠和刻木匠的话，会比较容易度过此阶段。
30～36 黑铁圆革刀
火之碎晶×2
土之碎晶×2
黑铁锭×1
泥岩磨刀石×1
紫杉木材×1
自制
※行会里符任务
（缴纳HQ物品经验值奖励翻倍）
【里符任务名】
为制革匠行会定做的刀
【类型】
大量委托
【接受地点】
利姆萨·罗敏萨下层甲板
【详情】
将黑铁圆革刀交给利姆萨·罗敏萨下层甲板
布鲁盖尔商会的班戈·赞戈
【数量】
每次缴纳3个，可最多缴纳3次（9个）
能做秘银锭后，反复制作秘银锭即可。
最好能自己挖掘秘银矿，可以有效控制成本。
从南萨纳兰:撒沟厉沙漠挖掘获得（Lv.35）
36～42 秘银锭 火之碎晶×4 秘银矿×3 采矿工挖掘获得
能做钴铁锭后，秘银锭就可以停下了。
如果有练采矿工的话，可以以此配方直接练至满级。
钴铁矿从北萨纳兰:蓝雾挖掘获得(Lv.50)。
方案①
42～45 ?
方案②
42～50
钴铁锭 火之碎晶×5
钴铁矿×2
铁矿×1
采矿工挖掘获得
通过完成右边推荐的行会里符任务升级。
虽然所需素材数量较少，但是升级速度很快，即便可能会花不少资金购买水晶，也推荐以优先升级为主。
※如果自己制作HQ成品率较低，可先考虑从交易所购入一些HQ素材，提高HQ成品率。
方案①-1
45～50
秘银锉刀
火之碎晶×5
土之碎晶×4
秘银锭×1
野猪革×1
自制
交易所购买
※行会里符任务
（缴纳HQ物品经验值奖励翻倍）
【里符任务名】
制作舰炮的工具
【类型】
大量委托
【接受地点】
利姆萨·罗敏萨下层甲板
【详情】
将秘银锉刀交至利姆萨·罗敏萨下层甲板x:9y:11
【数量】
每次缴纳3个，可最多缴纳3次（9个）
通过完成右边推荐的行会里符任务升级。
虽然所需素材数量较少，但是升级速度很快，即便可能会花不少资金购买水晶，也推荐以优先升级为主。
※如果自己制作HQ成品率较低，可先考虑从交易所购入一些HQ素材，提高HQ成品率。
方案①-2
45～50
钴铁锉刀
火之碎晶×6
土之碎晶×5
钴铁锭×1
盗龙革×1
自制
交易所购买
※行会里符任务
（缴纳HQ物品经验值奖励翻倍）
【里符任务名】
为老手定制的金属锉刀
【类型】
单个委托
【接受地点】
利姆萨·罗敏萨下层甲板
【详情】
将钴铁锉刀交至利姆萨·罗敏萨下层甲板x:9 y:11
【数量】
缴纳1个

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⑶ 铸铁和锻铁中都有什么成分

铸铁铸铁是含碳来大于2.1%的铁碳合源金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。嘉合鸿发铸造件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。根据GB5612-85，各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1
%时一般不标注。常规元素（C、Si、Mn、S、p）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。

⑷ 熟铁经过怎样的热处理得到生铁是我们所说的铸铁吗

俗话说的，熟铁 实际上是对钢的通称。生铁 是灰口铁，白口铁，铸铁 等等专不是钢的通称 教科书上说，钢与属铁本质的区别是含碳量大于2.33%为铁，小的为钢。 如果硬要说熟铁怎样热处理加工得到的话，只能说是将铁水，拼命烧开，将碳烧成二氧化碳，才能变成熟铁。

⑸ 古人怎样使刀具保持锋利

中国抄古人要使刀具保持锋利.也和现代人一样,也用磨刀石进行加水磨炼.用粗砺的石块来完成第一个步骤的打磨。这个环节的关键是在刃缘磨出微卷刃,然后用青板石,古文称砥.再对刀刃加水细磨抛光加锋.
史书对磨刀石的记载有:
粗者为砺，细者为砥。《书·禹贡》：“厥贡羽毛齿革，惟金三品，杶榦栝柏，砺砥砮丹。” 孔 传：“砥细於砺，皆磨石也。
史书记载：“古罗马士兵使用的刀剑是用熟铁制的，刺到敌人身上立刻弯曲，需放在地上用脚踩平再用去战斗.古欧洲人刀剑,基本也是用石磨的方法保持锋利.

⑹ 生铁和熟铁在加工时有什么区别，怎么炼成的

1、生铁：一般指含碳量在2~6.69%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅版、锰及少量的权硫、磷等，它可铸不可锻。
2、熟铁：是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁;含碳量低于0.04% 的铁，叫熟铁;含碳量在 0.05~2% 之间的铁，称为钢。

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⑺ 加工中心加工铝件和锻铁件的区别

铝件粘性大需要注意进给量，还有铝件较软加工易变形并且无法使用磁台需要手工装夹需要注意安装牢固。

⑻ 我做车床熟铁的时候我磨的刀不赖用，请问磨刀应该怎么磨和开槽怎么开谢谢大家

多看看师傅的，多磨磨。说了也没有。

⑼ 铸铁和锻铁中都有什么成分谢谢了，大神帮忙啊

铸铁铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化内，并加进铁合金容、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。嘉合鸿发铸造件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。根据GB5612-85，各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1 %时一般不标注。常规元素（C、Si、Mn、S、p）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。