可不可以不划分加工阶段为什么

『壹』 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段各加工阶段的主要作用是什么

一般机械加工工艺是把粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这版样可以尽量减小权加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。

『贰』 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段各加工阶段的主要作用是什么

为的是保证产品的设计要求和机械性能！

『叁』 机械加工为什么要划分加工阶段

1、机械切削加工划分阶段的目的是为了生产需要，或者说用最经济的手段达到加工目的。专
2、划分属为粗加工、半精加工、精加工等三个阶段。
3、热处理的作用：消除应力；改善组织；提高性能。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

『肆』 划分加工阶段的主要原因

加工阶段划分的原因：1．有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗版加工后零件的变形和权加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。2．有利于合理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势 3．便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。4．便于热处理工序的安排 对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。

『伍』 划分加工阶段的原因有哪些

划分加工阶段的原因有哪些
所以,需要划分加工阶段,使粗加工产生的误差和变形,通过半精加回工和精加工予以答纠正,并逐步提高零件的精度和表面质量.
(2)合理使用设备粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高.划分加工阶段后,可避免以精干粗,可以充分发挥机床的性能,延长使用寿命.
(3)便于安排热处理工序,使冷热加工工序配合的更好粗加工后,一般要安排去应力的时效处理,以消除内应力.精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工予以消除.

『陆』 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段

因为机械加工工艺过程要有很多道工序，他们需要不同的机床来完成，同时也需要不同的工装卡具，所以要划分加工阶段。

『柒』 制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段

1保证加工质量
2合理使用设备
3发现和处理毛柸缺陷
4便于安排而处理工序
工艺：工艺（Craft）是劳动专者利用生产属工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法，一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类，另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分，这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术，所以有人将工艺解释为“做工的艺术”。‍

『捌』 划分加工阶段的目的是什么

保证加工质量、合理使用设备、便于及时发现毛坯缺陷、便于安排热处理工序

『玖』 划分加工阶段的原因是什么求答案

所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。
(2)合理使用设备粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。
(3)便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。

『拾』 在零件加工过程中，划分加工阶段的原因有哪些

刀具耐用度、切削用量；系统刚性（刀具、夹具、工件、机床）；加工效率、成本、质量；机床精度（普通、精密）；等。