良好的切削加工性能指的是什么

㈠ 切削加工性能的介绍

切削加工金属复材料的制难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性额金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

㈡ 切削加工刀具性能好坏的主要指标是什么

硬度、抗冲击性能都好，切削面表面光洁度好。

㈢ 什么是金属材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什么

切屑管理的意义在金属加工作业中越来越重要。切屑可以影响到工件的表面质量并有回可能损坏答刀具。因此，在新型刀具的开发工作中，必须重视切屑的生成和排屑问题。

在日常金属切削加工作业中，戴皮手套的设备操作工人用令人生畏的大铁钩把切屑从工件或刀具上生硬拽下来的情景越来越不多见了。但是，每个切削作业人员在实际工作中对此类情况还是屡见不鲜的。这就从另一个方面清晰地说明了切削作业中切屑管理的必要性。由于切屑不能自主地从工作区域里排出，在很多内加工范围内所不希望出现的作业中断的现象就成为了一种挑战。

切屑可以在与工件表面的接触和钻孔作业中造成很大的质量缺陷。在最严重的情况下，切屑还会卡在钻孔边缘和刀刃或基体之间，结果是加工过程受阻，甚至刀具发生断裂。除了这些影响之外，还存在着一种危险，即刀具受到高温和切屑锋利边缘的危害，造成本体磨损的结果。最后一点便是，在加工结束之后往往需要在工件上和加工空间里进行费时费力的切屑清理作业。单单就拿排屑槽来说，切屑的特性就在很大程度上决定了所需要花费的费用。

㈣ 什么是工件材料的切削加工性

切削加工性（可切削性，机械加工性）同切削加工性能，指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。

切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。

通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般有色金属(非铁金属）不如黑色金属切削加工性好，铸铁不如钢好。

(4)良好的切削加工性能指的是什么扩展阅读：

化学成分：

1、有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等。

硫是目前广泛使用的易切削添加剂，硫能与钢中的锰形成MnS，而MnS很脆并有润滑作用，是切削容易脆断，从而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。铅在钢中的溶解度极小，常以自由态存在于钢中，能降低切削抗力，易断屑，有润滑作用，但铅有毒。

2、有害成分

对切削加工性有害的夹杂物主要有：合金渗碳体，如Fe₃C，W₃C；合金碳化物，如Cr₇C₃、WC、VC；氧化物，如Al₂O₃、SiO₂；氮化物及金属间化合物等。这些夹杂物均在不同程度上提高了材料的硬度、强度和韧性以及高温强度和硬度，使材料的切削加工性显著下降。

㈤ 机械加工性能是什么意思

铸造性能、切削性能、焊接性能、冲压性能、热处理性能等。
1.铸铁的铸造性能比铸钢好，旦专强度和塑性均较低属。
2.切削性能是综合性的，赢按刀具寿命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑难以程度等死方面衡量。
3.热处理性能包括淬硬性、淬透性、变形开裂性和回火脆性等。

㈥ 什么是切削加工性能，有什么特点

切削加工金来属材料的难易程度称为切自削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

㈦ 一般如何判断切削加工性能的好坏

加工要求和生产条件不同，评定材料切削加工性的指标也不相同。常用的评定指标有下面几种： 1.切削力或切削温度指标

在相同的切削条件下加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的工件材料，其切削加工性就差；反之，其切削加工性就好，在粗加工或机床刚性、动力不足时，常以切削力来评定材料的切削加工性能指标。
2.刀具寿命指标
在相同的切削条件下，使刀具寿命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具寿命下，所允许的最大切削速度高的工件材料，其切削加工性就好。
3.已加工表面质量指标
以常用材料是否容易保证得到所要求的已加工表面质量(常用表面粗糙度，或用加工硬化和残余应力等来衡量)，作为评定材料切削加工性的指标。加工后表面质量好的材料，其加工性好；反之，加工性差。在精加工时，常以此作为加工指标。
4.切削控制性能指标
凡切削容易被控制或折断的材料，其切削加工性就好，反之，则差。在自动机床或自动生产线上，常用切削控制的难易程度来评定材料的切削加工性。
一种工件材料很难在各方面都能获得较好的切削加工性指标，只能根据需要选择一项或几项作为衡量其切削加工性的指标。在一般的生产中，常以保证一定的刀具寿命所允许的切削速度作为评定材料切削加工性的指标 。
此外，还有用切削路程的长短、金属切除量或金属切除率的大小作为指标来衡量材料的切削加工性

㈧ 金属的加工性能通常意义上指什么和金属的切削加工性能、工艺性能有什么区别

金属的加工复性能(即工艺性能制)通常分为两个主要方面。
一个方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你问题中的切削加工性能基本上就是这个方面)、可冷变形性(可冲压性、可冷延展性等)。
另一方面是可热加工性能，主要包括可热变形性(可锻性、可铸性、可热冲压性和可热延展性)、可焊接性。

㈨ 切削加工的主要特点是什么

切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度回及刀具寿命等方答面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

㈩ 什么是材料的切削加工性能影响它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的来切削加工性能自是指：切削加工金属材料的难易程度。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。一般认为金属材料具有适当的硬度（170-230HBS）和足够的脆性时较易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。