加工中心为什么走逆刀

Ⅰ 立式加工中心在加工时会掉刀是什么原因呢

可以从下面几个方面检查：
1、可能主轴的夹刀机构有问题；
2、气压不足；
3、松夹刀开关有问题。

Ⅱ 加工中心换刀老把刀具甩掉怎么回事

首先针对你的问抄题，我有袭几个问题需要跟你确认下：
1，你的刀库采用的是何种形式的刀库，是圆盘式刀库，还是斗笠刀库，还是链式刀库呢？
2、在自动换刀的时候是在什么情况下出现掉刀的呢。如圆盘式刀库，是在刀臂已经拔了主轴的刀具后，正进行交换时掉刀吗？

Ⅲ 立式加工中心换刀臂反转怎么回事

三菱机的话是p l c 那里设定错了，可以改的。

Ⅳ 法兰克加工中心的走刀方向和偏程

走刀方向的改变一般是要改变偏程的。因为走刀方向的改变，相对的刀具回半径补偿、起点答坐标、终点坐标会变，同时如有圆弧会改变成顺时转或是逆时转那指令也会变。

特别是刀具半径补偿。
刀具半径补偿指令（G40 、G41、 G42)意义如下：
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径左补偿，亦称左刀补；
G42：刀具半径右补偿，亦称右刀补。
在国际ISO标准中规定：沿着刀具前进的方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用左补偿指令G41；刀具中心轨迹偏在工件轮廓的右边时，用右补偿指令G42。

Ⅳ 数控加工中心为什么会撞刀

因为你的操作不当，或者是你对刀没有对准确，还有就是编程的时候，刀路没有设置好。所以就会引起撞刀的现象了。平时多注意一下，撞击多了机器精度就不好了。

Ⅵ 加工中心开水为什么容易崩刀

刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要，大家赶紧学习收藏吧。

（1）刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

对策

可从以下几方面着手重新设计刀具。

① 适当减小前、后角。

② 采用较大的负刃倾角。

③ 减小主偏角。

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

（2）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策

增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

（3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策

①避免采用三面封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的结构。

（4）切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策

重新选择切削用量。

（5）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策

①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

（6）机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

（7） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。

④ 采用*切削减小对刀片的冲击。

（8） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

对策

① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。

③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施。

Ⅶ 加工中心机掉刀，是怎么回事

这个要仔细观察，看是从刀臂、主轴、还是刀套。然后再进一步分析，才能找到故障的根本原因。

Ⅷ 数控车床G2G3是怎么走刀的及两者的区别

数控车床G2、G3是圆弧削切指令，是以圆弧插补走刀，就是刀具走圆弧或倒R圆角。

G2、G3的区别：

1、走刀方向：G2以顺时针圆弧切削走刀，G3以逆时针圆弧切削走刀 。

2、刀架位置：后置刀架G2就是走顺时针的，而前置刀架的G2是走逆时针的；后置刀架的G3是走逆时针的，前置刀架的G3是走顺时针的。

数控铣床前置刀架的和后置刀架的刚好相反，说明正转和反转对G2G3没有影响，判从刀架向主轴走及反向走是不一样的（相反）。

判断用G2还是G03是看刀具是顺时针走还是逆时针走。刀架是前置，还是后置。这样坐标设定X就不一样。以远离轴线方向作为X轴正方向，以此可以很好判断圆弧的旋向了。

(8)加工中心为什么走逆刀扩展阅读：

数控铣床的操作须知：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

Ⅸ 加工中心的正确走刀路线是怎样的

那要看是钻复孔、车削或其制它加工形式。还要看材料的原料和成品。一般来说， 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序有4点要注意：1；寻求最短加工路线 2；最终轮廓走刀一次完成 3；合理选择切入切出方向 4；选择使工件在加工后变形小的路线。 我实习时看过车削加工，一般就是切一层，退刀，再切一层再退刀，反复进行。原料一般是一根圆柱体或立方体。圆柱体就固定住，匀速旋转并匀速直线移动，刀位于原料一端，随着加工深入而调整角度；立方体的也是固定住，刀来回做往复直线运动。车出的废料都是一段一段的丝线或长条形的。完事后还要精加工。

Ⅹ 加工中心加工零件时，怎样进刀，顺时针还是逆时针，哪种较好

你好！
用Mastercam
X2画一个图，再编程就可以啦。怎么进刀，随便进刀，安全就行！在加工平面时回，那个方向铣都可以，在答加工外壁内壁之类时，顺时针加工量大了会抢刀，也会振刀，逆时针的如果刀可以的话可以避免，如果不可以就断刀！同意二楼的，一般用顺铣,逆铣不推荐！
如有疑问，请追问。