模具平面怎么加工

① 模具的曲面是怎么加工的

精加工的对象是半成品，其加工特点是：
1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。
2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。
3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：
1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。
3)刀位轨迹的规划。
以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影
响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。
精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。
对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：
1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。
2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。
根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：
1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。
2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。
3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。

② 模具如何加工

不同的模具有不同的加工方式。长的、短的、方的、圆的、大的、小的等等。规格，形状，大小不同，选择加工模具的机床和加工工艺都有差别。

③ 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序

模具加工流程来：
开料：前模料自、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

④ 怎么加工出来一个非常平的平面

用机床加工，限于机床的精度，加工的平面可能不能满足要求。采用手工制作（拂刮）可以得到优于机床加工的效果。“拂刮”常用在标准平板的制造中。
如果你需要了解制作标准平板的“拂刮”工艺，可追问。

⑤ 模具加工需要平面图纸吗

如果是只有产品模型，那在模具加工之前还有很多工作要做呢，当然你也可以把版模型交给专业模厂权，所有事情由他们搞定．另外，你要做的产品是用哪种成型方法呢？一般来说，要把你的模型先送去抄数，然后转成3D图，你转成平面图是没用的．不过如果你需要一些公差配合外观等等特别的要求，最好另附平面图．嗯，模厂只要你的3D图就行了，如果只是加工中心，一般做不了．因为模具加工前的设计部分要专业的才行．

⑥ 注塑模具是怎么加工出来的（数控加工中心）

加工中心的话学起来来也不难，关自键看你有没有那个心去学！我做加工中心3年了，我今年20岁！在义乌做！目前月薪保底3500元！学加工中心的话你最好要懂的这些！加工的流程、机床系统的熟悉、刀具的装夹、对于不同材料的切削速度和主轴转速、程序的删减、手动编程等等！这些都是很重要的！我个人建议不要去什么培训班或许什么学校，因为那些地方教的只是片面东西，不够全面！找个好点的师傅带你，学起来并不难，关键就是加工经验，这个最重要的！有空多看看关于加工中心方面的书、G代码，M代码。这些你都要熟悉并且知道它是干什么用的！有什么不懂的可以问我！

⑦ 模具零件加工流程

依塑胶模具为例。笔记本电脑外壳

C.A.E的投入(分析进浇点.排气位置.热应力回.敲曲等流动状态);
规划模具LAYOUT(CAV数答.进浇方式.顶出方式.加工性

设计出图（C.A.E的投入(分析进浇点.排气位置.热应力.敲曲等流动状态);
规划模具LAYOUT(CAV数.进浇方式.顶出方式.加工性）

→现场加工备料→平面铣床六面体到位（留余量）→枪钻（深孔钻）加工水孔→平面水磨外形精加工到位→加工中心（M/C）加工水孔，螺丝孔，→3D数控高速铣床（MC3D）3D工位精加工到位→线切割→放电加工（电火花）→QC品管检测OK 出货
上述是最简单的一个过程。。有的还要热处理 。。抛光。咬花 喷砂。表面处理等工段。

⑧ 模具的平面一般采用什么方式加工

铣床粗加工 精加工用平面磨

⑨ 模具是如何加工的 说具体点 谢谢

模具是复杂的，就塑胶模具来说，车床用量不是很大，但是数控铣床用的比较多，还回有答放电，线割，磨床，甚至用到四面加工加工模仁的四面。主要的成型部分是模仁，因为里面要参与成形，我们一般用加工中心逃料和精加工，加工不到的地方要放电加工，还要用到线割加工，具体比较复杂，还有模板，模座，极其它机构，估计没有几个月说不完的，你最好睦一下资料。好了，就打这么多的字吧，好累，记得给我加分。祝你好运。

⑩ 模具加工碰到模具平面加工不平怎么办

你已经分析得很专业了。我顺着你的思路再分析一下吧。
1 劳动强度方面，模版具加工主要是脑权力劳动，比较费神，因为模具加工往往是单件生产，每次都是不同的情况，而且对加工节拍要求没那么严格。零件加工则追求效率，所以工作比较忙碌。工作单调乏味。
2 模具加工往往采用大量先进制造技术和先进制造设备，是制造业的前沿。从事模具制造的工资待遇较高。零件加工则更多考虑经济性。
3 大部分模具制造行业无法被取代和淘汰，前途方面不用担心。
4 模具制造者属于少数精英群体，零件加工者属于芸芸众生。
所以我觉得选择模具行业更适合一点。