加工1m直径大孔用什么刀具

㈠ 加工中心用什么 刀具铣大直径圆{余量非常大}

1. 请问加工材料是什么？
2. 余量具体多大？ 5MM 还是10MM
3. 是加工内圆 还是外圆？ 有多大？？

个人来说：如回果有条答件，请问螺旋玉米铣刀，装硬质合金刀片的那种。
刀具直径最好选择80MM 的，那样刀具刚性好，不容易打刀。你介绍的余量非常大，请分几次切削。背吃刀量可在2.5---3MM （整圆的话就是5--6MM 了）。
余量非常大，所以不能一次全部加工，否则刀具会被打掉。主轴轴承，拉爪，电机，丝杠。机床寿命下降。机床精度会马上降一个级别....

至于楼上讲的螺旋进刀.........哪就看你活的情况！
我习惯的下刀方式是，由浅到深......就是走一个小的圆弧插补........

㈡ 加工直径16的孔,深90,用什么刀具最好，光洁度0.4

1、这属于深孔加工，深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔专加工。普通属的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。
2、可以用铰刀绞孔，以保证光洁度
3、也可以用镗滚头，涨孔刀加工

㈢ 孔加工各工步的刀具直径应根据什么来确定

直径40的孔，如果毛坯上是实心的，1.要钻孔扩孔：钻孔钻头20，扩孔用39.5钻头；2.镗孔分三刀，粗版镗2刀后留量权0.1，检查留孔径确认精度，精镗一次达到1.6成品。使用精镗头；3.加工沉孔，使用平头的60钻头或者使用20左右铣刀差补铣圆（要是数控才行）。

㈣ 加工大中心孔用什么刀具

孔的直径，深度，精度要求，是多少？还有材料，机床特性？什么系统？你问的有点太广泛了。只能回答定位，钻孔，扩孔，粗镗孔，精镗孔，倒角、、

㈤ 试说明孔加工刀具的类型及其用途，定尺寸孔加工刀具有哪些

内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几方面的特点。
①孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
②由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。
③刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
④孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

㈥ 大直径深孔加工

用大型车床加工比较经济， 加工工艺是， 粗车 （特制刀杆） 83度装刀角度。 留2毫米内余量 半精车， 留0.8精车 留0.15轴承，容青铜轴滚，滚压。 最后千叶碟抛光。 这种加工方法很适合加工油缸缸筒，效率高。精度不错。

㈦ 常见的孔加工刀具有哪些各用于什么场合

孔的加工刀具有：钻头、划钻、镗刀等
钻头：可以直接在物体的表面钻孔；
划钻专：可以加工直径属较大的孔（通常划钻的直径比钻头的大）；
镗刀：先钻底孔，再用镗刀加工，直径也可以达到很大。
现在还有切割机也能加工孔，如：水切割机的水刀可以加工孔，还有线切割机、电火花、激光切割机等都可以加工孔。

㈧ 加工大孔的通用刀具是什么

具体要看多大孔。以及孔的公差要求，要是安装用的地脚孔或者链接用孔60以下的可以用钻头直接打，要是比较大一点的，精度要求高，公差严的，必须用镗床加工，

㈨ 钻削加工不同大小的孔，刀具应该怎样选择

钻大孔用大钻头，钻小孔用小钻头。如果大孔比较大，可以分几次钻头，先用小内一些的钻头钻到深度，容然后再用大的钻头扩到尺寸。如果孔很大，可以采用镗孔的方法分多次镗到尺寸。钻精度要求高的孔，应先用稍小一点的钻头钻底孔，然后再用稍大一些的钻头扩孔，最后再用图纸要求孔径的钻头扩孔或者用铰刀铰孔到尺寸。

㈩ 加工直径为50H8的孔采用什么加工方法需要选用什么刀具

1.钻床，47左右麻花钻，49.7扩孔钻，50H8铰刀
2.车床或镗床，车刀，25~50内径千分尺