磨床加工为什么要用浮动卡盘

❶ 磨床是干什么用的啊

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

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磨床的分类

1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

❷ 磨床知识

一般复在手摇平面磨床制上磨削，必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上，先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光，如不透光则可继续磨，要是透光说明圆弧不准确，或大或小，就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐标位置，调一下磨一下，直到R规与工件间不透光为止。如要求不高稍微透点光也允许。内R外R则相对难点，就是先修内圆弧再修外圆弧，不要急，多动手做几次就有经验了。

❸ 制作一个模具很多时候会用到磨床铣床和CNC,有的其实就CNC和铣床就可以了，为什么都要用呢他们有什么区别

区别很大，并且也有各方面的考虑，包括产品表面光洁度要求，模具工件表面光专洁度要求，模具造价，制属造成本，交期等等。先说铣床，铣床在模具里面一般是用来下料和开粗，用于锯床下料后的第一道工序，粗铣毛坯，外形，打孔，攻丝，留工艺台，然后拿去热处理，或者有要求高的，在热处理前用磨床再加工一次，做直角，所有的孔，槽，台阶等，全部留余量，然后热处理，热处理回来后再磨床加工，这一次就是精加工，所有能做的尺寸都要求做准，然后表面光洁度达图纸要求即可。如果有些工件，上面有异形，不规则形状，并且其他机床不好加工或者加工代价太大，就要用CNC了。这是一般流程或者说是一般的区别。当然也有CNC做不出来的，比如0.2MM的槽，还要求槽深和清角要求，就要用磨床来做，当然慢走丝也可以。总之没有绝对的区别，一切遵循利益最大化的原则，该用什么就用什么机床。

❹ 磨床磨活有震纹是什么原因

1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。 顶针与工件中心孔接触的不好。

如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

3、砂轮振动：砂轮振动是最主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新砂轮直接装到磨床上。

4、电机和皮带轮振动：传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。

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解决常用办法：

1、使用砂轮动平衡仪能防止精密机械加工时砂轮的振动造成的偏差。

2、在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动状态，可精确告知砂轮法兰盘平衡块调整角度，快速分解掉砂轮重心，使磨床达到整体平衡。

3、并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能使磨床磨削更加的方便、实用、便捷。

❺ 本人刚买了一台机床，但有些问题不太知道，有没有高人指导一下这个车床卡盘是做什么用的啊

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置(从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三内爪卡盘，四爪卡容盘，六爪卡盘和特殊卡盘)。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

❻ 平面磨床工件加工为什么一条一条

砂轮钝了，修一下，进刀慢点，响声很大吗？

❼ 磨床前轴承为什么要经过刮研

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研的作用主要有：
①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；
②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

❽ 加工车床导轨为什么要求导轨中部要凸起一些磨床导轨采取什么措施

因为机床投入使用之后支撑点在两边,中间会下弯一些,而且拖板在中间运行的时间比较长.这个通常是靠刮研加工的.

❾ 外圆磨床加工工件表面常见问题都有哪些原因

随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题的主要原因：
(1)钻石刀刀座固定结合面接触不好；
(2)砂轮架主轴间隙大超差；
(3)磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；
(4)选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
解决的方法：
(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内)，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与顶针接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：
主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与顶针锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：
主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的。
1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：
主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的。
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面
主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。
1、砂轮表面被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不够锋利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量选择不当。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、顶针在顶针孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状误差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不当。
7、工件刚性差，产生弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承间隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：
1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。
5、砂轮表面不锋利。

❿ 卡盘是干什么用的

卡盘是来机床上用来夹紧工件自的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。