钻床的主轴上套筒齿条怎么加工

㈠ 钻床主轴套筒的加工工艺怎么安排

主轴套筒是莫式锥度的
各种不同的钻床不一样的
有很多是莫式4 对模式3的
用通内用机床加工的话工容艺很复杂的....
选材一般用的高炭钢或者高炭合金钢的.
粗加工就不用说了. 有条件的话仿形车.
粗加工之后安排必要的 非车削加工 铣,拉,等(实际情况而定)
热处理后的精加工....*注意内外两个锥度的同轴度要保证好.
注意先磨内锥度孔,内锥度孔完全加工好以后堵掉内孔重新打中心孔(或者工艺外圆),双顶(一夹一顶)(*注意此过程要同一工序) 最后后磨外锥度(单个)
也可以内外锥度互为基准进行磨加工..(需要莫失锥度夹具,自己做吧~_~)(批量).
最后去毛刺.检验,就完成了.........
因为我也没具体做过,所以只能说下原理. 具体怎么做要看楼主的发挥了.

㈡ 台式钻床如何传动的

由电机做动力输出，通过塔式皮带轮，经过变速传递给主轴，主轴最外面的是不回会旋转的只会直答线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，最里面的是一个有比较长滑移花键，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，花键的上端上固定了一个空心塔式皮带轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。

㈢ 主轴装在套筒上，套筒安装在主轴箱孔里，套筒外有齿，可通过手柄控制其移动，不动时要锁死，怎样实现

可以参考钻铣床的活动主轴，它的结构和你说的情况一样。例如钻床，在主轴套筒的回两边各加上一个夹紧答块，用螺丝可紧固。市场上有机电门市部，你可以去看看，钻铣床很多。也可以到加工铝合金的门市部，他们多数都有钻铣床。

求采纳

㈣ 钻床主轴即能实现转动，又能实现轴向进给的原理

简单的说，钻床转动主轴是通过轴承组装到主轴套筒里，套筒不能转动只能上下移动，套筒的回一侧做成齿条，答齿轮带动齿条使套筒移动，进而带动转动轴一起移动，实现轴向进给。转动主轴的尾部有很长的花键轴，齿轮套在花键轴上，带动转动主轴转动，花键轴随主轴移动、在齿轮花键孔里滑动，仍能够正常传递转动和扭力的。

㈤ 在钻床上能进行哪些内容的加工

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
(1) 台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。 [编辑本段]钻床的作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 [编辑本段]概 述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：
(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。 [编辑本段]检验标准 钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。 [编辑本段]检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：
①底座工作台面的平面度。
②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
③工作台跳动(摇臂钻无此项)。
④主轴锥孔轴线的径向跳动。
⑤主轴回转轴线的径向跳动。
⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
此外，摇臂钻床还应检验：
①摇臂转动对底座工作面平行度。
②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 [编辑本段]操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 [编辑本段]主要结构功能 本机床是离合器从动盘摩擦片的钻孔及锪孔的专用钻床。
摩擦片采用内孔定位，选择设定的程序，机床自动完成摩擦片的钻孔及锪孔，根据不同摩擦片，可更换夹具，来满足需要。
本机主轴由电动机（JW6334B3）驱动，主轴转速1400r/min，功率0.37KW。
本机主轴升降由步进电机1控制，步进电机1驱动丝杆螺母副来实现，丝杆螺母的型号为SFUR32054DFC7458P1，步进电机型号为DM8891A。该机构主要控制锪孔深度。
摩擦片的钻孔位置，由步进电机2和步进电机3联动实现，其中，步进电机2通过变速箱变速后，控制摩擦片的旋转角度。步进电机3控制工作台的前进与后退。

㈥ 钻削加工

(一)钻床的种类

钻床的种类、形式很多,但除去多头钻床和专业化钻床外,平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。

1.台式钻床

如图2-22所示。它是一台最大钻孔直径为12mm的台式钻床,其变速是通过安装在电动机主轴和钻床上的一组V带轮来实现的,共可获得5种不同转速,变速时应停止运转。

图2-22 台式钻床

1—丝杠;2—紧固手柄;3—升降手柄;4—进给手柄;5—标尺杆;6—头架;7—立柱

钻孔时,只要转动进给手柄,使小齿轮通过主轴套筒上的齿条使牙轴上下移动,实现进给和退刀。钻孔深度是通过调节标尺杆上的螺母来控制的。根据工件的大小调节主轴与工件间的距离,先松刀紧固手柄,摇动升降手柄,使螺母旋转。由于丝杠不转,则螺母作直线运动,从而带动头架沿立柱升降,使主轴与工件之间距离得到调节,当头架升降到适当位置时,扳紧紧固手柄。

台式钻床转速高、效率高,使用方便灵活,适合于小工件的钻孔。但是,由于台式钻床的最低转速较高,故不适合锪孔和铰孔的加工。

2.立式钻床

立式钻床是钻床中较为普通的一种,它有多种型号,最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。如图2-23所示为Z525立式钻床,其最大钻孔直径为25mm,使用较广。其结构主要由底座、工作台、主轴、进给变速箱、主轴变速箱、电动机和立柱等部分组成。

通过操纵手柄,可使进给变速箱沿立柱导轨上下移动,从而调节主轴至工作台的距离。摇动工作台手柄,也可使工作台沿立柱与轨上下移动,以适应不同尺寸工件的加工。在钻削大工件时,还可将工作台拆除,将工件直接固定在底座上加工。

图2-23 Z525立式钻床

Z525钻床主轴通过主轴变速箱内齿轮变速机构获得9种不同转速,最高转速为1362r/min;最低转速为97r/min。进给运动分为手动进给和机动进给两种形式,机动进给通过进给变速箱可得到9种不同进给量,最大进给量为0.81mm/r;最小进给量为0.1mm/r。在进行主轴变速或调整进给量时都必须先停机。

Z525钻床结构比较完善,具有一定的万能性,适应小批、单件的中型工件加工。由于其主轴变速和进给量调整范围较大,所以能进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。

3.摇臂钻床

若在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔时,可选用摇臂钻床。摇臂钻床是依靠移动钻轴来对准钻孔中心进行钻孔的,所以操作省力灵活。如图2-24所示为摇臂钻床,其主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成,最大钻孔直径可达ϕ80mm。

图2-24 摇臂钻床

钻孔时,根据工件加工情况需要,摇臂可沿立柱上下升降和绕立柱回转360°。主轴变速箱可沿摇臂导轨作大范围移动,便于钻孔时校正钻头与钻孔之间的位置。由此可知,摇臂钻床能在很大范围内钻孔,比立式钻床更方便。钻孔时,中、小型工件可在工作台上固定;钻削大型工件,可将工作台拆除,工件在底座上固定。摇臂和主轴变速箱位置校正结束后,都必须锁紧,防止钻孔时产生摇晃而发生事故。

由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围都很广,所以摇臂钻床加工范围很广泛,可用于钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻螺纹等的加工。

4.电钻

当工件很大,不能放置在钻床上钻孔,或者由于所钻的孔在工件上所处的位置不能采用钻床钻孔时,可采用电钻钻孔。

电钻的规格(钻孔直径)有ϕ6mm,ϕ10mm,ϕ13mm等几种;用电钻钻孔时,保证电气安全极为重要。操作220V的电钻时,要采用相应的安全措施。使用36V的电钻时相对比较安全。若使用一种双重绝缘结构的电钻时,则不必另加安全措施。电钻的外观形状如图2-25所示。

图2-25 电钻

(二)钻削加工的用途

钻削加工的主要用途是钻孔、扩孔和铰孔。

㈦ 数控钻床是怎么同时实现自身旋转和上下移动的

台钻的的主轴旋复转是靠电机和主轴皮带制轮带动旋转 ，。，。也就是主轴上面有一个皮带轮，电机那里有一个皮带轮，。靠皮带连接旋转 ，，，，主轴的顶端有一部分是一个花键轴，，皮带中间的孔也是带花键的，所以主轴可以上下移动，。，。主轴的结构是，主轴的外面是一个主轴套筒，。主轴套筒中间是主轴，。主轴旋转的时候主轴套筒不转，。主轴转，，，主轴套筒外壁垂直的有齿条，，靠平衡轴旋转咬合齿条，，带动主轴上下运动，

㈧ z305o钻床主轴与外套筒安装示意图

(1)
操作前准备：根据电气原理图把断路故障开关置“1位”，短路故障开关置“0”位，合上版电源开关QS1，电权气线路进入带电状态，同时指示灯HL3亮，表示立柱处于夹紧状态。

(2)
主轴电动机M1控制：按启动按扭SB2，接触器KM1吸合并自锁，主轴电机M1启动运行，同时指示灯HL1亮;按停止按扭SB1，则接触器KM1释放，主轴电动机M1停止旋转，同时指示灯HL1熄灭。www.dxybzc.com

㈨ 台钻主轴怎么拆出来

台钻主轴一般是装在进给套筒内，由上部花键与皮带轮配合将动力由电机传递到主轴，拆卸时可先检查进给套筒外圆面是否有限制套筒向下退出的限位螺丝，将位于外壳上进给手轮轴左边的弹簧盒小心松开，

进给齿轮轴就可以向右抽出，主轴套筒失去控制将向下落，如有限位螺丝，将它取下，主轴套筒就可以向下取出，再将主轴从套筒内拆下即可。

安装时主轴装回套筒内，注意套筒上齿条方向（一般向正后方）及花键方向，将套筒装回机身内，有限位的，装上限位，插入进给轴，安装弹簧盒，注意弹簧方向，并使保持可将主轴提升到最高点的一定扭矩。

当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

(9)钻床的主轴上套筒齿条怎么加工扩展阅读：

台式钻床（简称台钻）的组成部分如下。

(1)主轴架其前端是主轴，后端是电动机。主轴与电动机之间由V带传动；

(2)主轴其下端有锥孔，用以安装钻头或钻夹头。主轴转速可通过改变V带在带轮上的位置来调节。台式钻床主轴的进给是手动的；

(3)立柱立柱用以支持主轴架及工作台，也是调节主轴架及工作台高度的导向柱；

(4)工作台装夹工件的部分；

(5)机座机座用以支持台钻的其他部分；

此外，还看锁紧手柄、锁紧螺钉；定位环，用以固定主轴架及主轴架定位。

台钻钻孔直径一般在13mm以下，最小可以加工小于1mm的孔。由于加工的孔径较小，台钻的主轴转速一般较高，最高的转速接近10000r/min。台钻小巧灵活，使用方便，主要用于加工小型零件上的各种小孔，在仪表制造、钳工和装配中用得最多。