为什么加工铸铁零件不需要放冷切液

⑴ 铸铁上钻削精度较高的孔时，为什么不用机油做冷却润滑剂

因为机油较粘稠，铸铁屑是粉末状，用机油做冷却液会把零件弄的很脏，不便清理。加工铸铁一般不必用冷却液。

⑵ 用硬质合金刀具加工铸铁需要冷却液吗为什么

肯定需要冷却液了，金属切削加工都需要切削液的，刀具受热容易崩刃和断掉。

⑶ 在切削灰铸铁毛胚的共建时，为什么一般不加切削液

切削料是粉状，加切削液变浆糊状，要粘刀。

⑷ 在切削灰铸铁毛坯的工件时，一般不需加切削液，这是为什么

灰铸铁的特点是硬和脆，加工时形成碎状切屑，如若加切削液，那么容易在刀具上形成切屑瘤而影响表面精度。

⑸ 车床加工铸铁需要加切削液吗我看有些都不加

铸铁是以生铁为原料，在与铁、碳和硅三种金属材料重熔后直接浇注成铸件而来的，因回为其铸造工艺的答特点，含碳量>2%，导致铸铁的细孔比较多，很容易吸收水分，从而生锈。特别是在切削加工后，铸铁因接触水分而生锈，那么这种问题该如何解决呢？中联邦cnc铸铁切削液就起作用了！
cnc铸铁切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全等。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。

⑹ 车床加工铸铁应不应该加冷却液，加哪种最合适

加工铸铁别用冷却液 由于全市粉末 易研床子 铸铁就干车可以了 可以加一套抽排装置

⑺ 铸铁切削时不适用切削液，从切削热的角度讲解一下 谢谢

切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热最集中的区域，极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。

来源于：东展新博不锈钢切削液

⑻ 磨削铸铁工件表面为什么不用任何切削液

如果对机械加工不是很懂，没有一定的经验和基础，尽量不要随便说！铸铁零件在专磨削加工时，属如果使用冷却液很容易造成砂轮堵塞，使砂轮变钝加快！严重影响加工效率，如果加工精度要求不是很高，可以直接干磨！如果平面较大，连续切削较长，不可以使用干磨！

⑼ 铸铁切削需不需要切削液呢

铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳大多以石墨的内形态存容于铸铁中，石墨是一种润滑性很好的材料，大约在铸铁中占到10%，所以切削时可以不使用切削液。碳在铸铁中还有时候是以渗碳体的形式，其他还有硅、锰、磷、硫、镍、钼、铝、硼、钒等元素。

⑽ 在切削灰铸铁毛坯的工件时，一般不需要加切削液，这是为什么

铸铁是脆性材料,在切削时,切屑是不连续的.如用冷却液,刀具刃口的冷却也是不连续的,刀具(特别是硬质合金)就容易温差应力而产生裂纹.不用冷却液,刀具刃口温差变化小,产生裂纹的倾向相对小一些.