加工中心45度方向椭圆是什么原因

㈠ 急！CNC加工中心在铣圆时，椭圆有3丝（在XY夹角45度方向）上图是机床参数部分，具体应该调哪个参

看你这操作面板应该是华中系统吧！如果是新机床调试，我爱莫能及！因为涉及到伺专服控制、速度增益、位属置反馈、加减速、反向间隙等。这只能专业人士做。如果是老旧的机床，先排除加工变形的因素，再考虑是机床丝杆磨损导致间隙过大或者是丝杠变形螺距发生变化。你可以用百分表测量出丝杠间隙及螺距是否有误差，我们公司的机床有些时候都是自己修。如果不懂系统参数最好不要随便乱改，到时候出问题了就麻烦了！

㈡ 数控精活塞机床在加工外圆时90度和45度椭圆不一致

加工圆不圆的问题，通常由3个因素造成：
1、伺服不匹配，需要调整伺服刚性参数；
2、垂直度不佳；
3、轴向的线性度不行，就是不均匀，需要补节距补偿；
详情加Q了解。

㈢ 数控车床车出来的工件总是椭圆什么原因

工件长度多长？

是否工件刚度问题？

㈣ FANUC 0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆，是怎么回事

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。要改伺服增益！要找专业维修的来改！

㈤ 加工中心加工圆出现椭圆的原因

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如回果有，公差是多少答。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

㈥ 加工中心镗孔时不稳定，椭圆，是什么原因！机床是浙江产的,l850

这种问题有很多种原因
第一，如果是以前加工时，没有椭圆的现象。
机床一直都内能正常加工时，容加工出的零件没有椭圆或精度不良的情况，那你就在你的X/Y轴上面找问题了。你要先确定出你是哪个方向的椭圆。比如说你要加工直径为50MM的圆，X轴方向椭圆度在0.05MM或者是Y轴方向椭圆度0.05MM。确定出是哪个轴的问题，下面就是怎么来处理了。
加工椭圆就是机床存在间隙。
1.个轴的联轴器有没有松动的现象。
2.个轴的丝杆尾端，锁紧螺帽有无松动现象。
3.丝杆与丝杆座连接有无松动。
3.马达端与丝杆尾端的轴承。
祝：好运
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㈦ 加工中心加工六方45度方向大，铣圆135度方向小45度方向大，是什么原因导致的有哪位大神知道

主要原因可以这样去测试，测试X Y轴的垂直度，那个标准的角尺的放工作台上面打下垂直度，第二看看机械间隙，如果丝杠跟钢珠间距太大，也会有误差。正常都是这两种可能最大，希望采纳我的意见，谢谢！

㈧ 用加工中心镗孔为什么椭圆

镗刀精度不行了。。。 不然不会这样。要不就是往下镗孔的时候螺丝松动了，导致这种情况发生。 我目前还没碰到过，虽然镗的不是很圆，但也不会差5丝这么多！

㈨ 加工中心加工斜椭圆

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多内少。其次椭圆椭得有容多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

㈩ 加工中心走圆时45°角有椭圆0.1-0.3mm，求解

可以从两方面着手：1、提高编程的计算精度。2、检测一下三轴的丝杆反向间隙。