加工中心怎么挑螺纹
A. 加工中心左螺纹怎么攻
我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序
FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10
G40
G80
G90
G17
G49
G54
G00
X0
Y0
Z5
S600
M03
M08
#1=
（螺距)
#2=
（螺纹槽底圆半径）
#3=
（刀具半径）
#4=
（螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z轴坐标)
N20
G00
Z0
（先下降Z轴）
N30
G01
X[#2-#3]
F50
（再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40
#5=#5+#1
（对Z轴坐标赋值运算）
N50
G02
X[#2-#3]
Y0
Z-#5
I-[#2-#3]
J0
F50
（铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60
IF[#5LT#4]GOTO40
N70
G00
X0
M09(离开螺纹）
N80
Z5（抬刀）
N90
M30
多想一下！还有个三菱数控的
刀在转动时的半径是10
做M30X2
G1
Z0
G2
X
-5
Y
0
Z
-20
I5
P10
I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）
P是圈数=螺纹起点到终点的距离
除
螺距
B. 学习加工中心铣眼和挑螺纹
数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。 0 Z-0.8 Z-1用G92或G32都可以的例如G92X0.5F8.0Z-0。车端面螺纹程序编程。整体式螺纹铣刀大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹（一种刀具只能加工螺距相同的各种螺纹，因为一种刀具的螺距是定死的）；此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提高加工效率。整体硬质合金编程说明先把刀具Z向进到你要的螺纹深度，然后走一圆同时z轴进一螺距（三轴要联动就可以了，加工效率很高） 例如φ16的螺纹铣刀铣M22X2.5的螺孔编程： . N10 G0X0Y0 N20 Z-30; N30 G1X3YOF100 N40 G2X3Y0I0J0Z2.5 （注明Z2.5为你要加工螺纹的螺距，当然你的铣刀螺距也要是2.5) N50 G1X1F200 N60 G0X0 (注明：上面程序没有加半径刀补，你编时最好加刀补，因为如铣出来的螺纹螺规通不过或止不住，只要修改刀具半径就可以调正了。
C. 加工中心怎么切削螺纹
加工中心螺纹加工：（FANUC为例）
1、丝锥攻丝（切削丝锥和挤压丝锥）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺纹铣刀：版G02/G03 I Z（螺距）权F
3、单刃螺纹铣刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式编程；也可将此中Z值作变量赋值。
D. 加工中心怎么干外螺纹！程序不要自动编程的啊！看不懂
看你什么加工中心了，最普通的三轴联动的话就是用铣螺纹啊，N166 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007S2800M3 N168 G43 H4Z10. M8 N170 G1Z-30. N172 G1G91G41X0.75 Y-0.75Z0.F85D1 N174 G3X0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N176 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5这些步骤都一样，我是靠这个来控制深度的，每多一步多走一个螺距 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 N178 G3X-0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N180 G1G40X-0.75Y-0.75Z0. N182 G0Z10. N184 G0 G90G54X-40.182 Y-97.007 N188 G1Z-30. 这个是我自己编来加工内螺纹的（螺纹式M20 螺距2.5 孔深30 螺纹铣刀是四个牙的，），你可以看看格式，外螺纹也一样，只要把数据改改就可以了
E. 加工中心能 像车床挑螺纹一样 铣出螺纹吗 怎么编程 用什么刀具，
加工中心可以铣削螺纹，我们就经常有用。
例如，用D15整体螺纹铣刀铣M24*1.5的螺回纹；用D63刀杆装螺纹铣答刀片铣D115*1.5的螺纹。
以下是M24*1.5大致铣削步骤，自己思考摸索。
先需加工螺纹底孔D22.5
换刀T01(螺纹铣刀D15)
快速定位孔中心，主轴正转，
切削液开
快下刀
G01下刀到孔底位置
G91
G41 D1
G01 X-0.75 F250
G03 X-3.0 Y0.0 R1.5
G03 X3.75 Y-4.5 Z0.375 R4.5
G03 J4.5 Z1.5
G03 X0.0 Y3.0 R1.5
G01 Y1.5
G40
G90
G01抬刀出孔口
G00抬刀
关切削液
主轴停转
M02
F. 加工中心怎么走螺纹，该用什么样的刀具，程式怎么编
要看你铣多大的螺纹和螺距，一般有梳齿和旋风铣和小螺距的一次铣刀程式就是编一个螺旋线就是一个螺距
G. 数控加工中心加工螺纹都有哪些方法
使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
H. 如何用加工中心加工螺纹
西门子系统没做过。但是我用法那克的铣过螺纹，大概就是XY转一圈，Z下一个螺距。要三轴从动。
I. 加工中心法拉克挑锥螺纹怎么编
这个的话，想要编程的话，得用一些相关的一些编程软件，等一些其他的一些型号等各个方面来综合了编程。