广州数控如何编程加工双头牙

Ⅰ 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

如果是车外螺纹，假设外缘是30，螺纹长度10，螺距是4
第一条螺纹
GO X32 Z2
G92 X29.5 Z-10 F4
X29.2
X29
第二回条螺纹
GO X32 Z6
G92 X29.5 Z-10 F4
X29.2
X29
这样就可以了答

Ⅱ 广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹

后面加个L2
例如。G92X100Z-100F6L2

Ⅲ 广数980TDC系统数控车床怎么加工双头螺杆编程

G92x z f（里面写导程不是螺距）l螺纹头数

Ⅳ 广州数控车旋进螺牙怎么编程

GSK980TD数控系统螺纹切削循环G92代码格式：G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制锥螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制锥螺纹切削循环）代码功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或X、Z轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。代码说明：G92为模态G代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值），当R与U的符号不一致时，要求|R│≤│U/2│，单位：mm；F公制螺纹螺距，取值范围0＜F≤500mm，F代码值执行后保持，可省略输入；I英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸，I代码值执行后保持，可省略输入；J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X轴，则该值为半径指定；K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）

Ⅳ 广州数控980系统加工蜗杆双头牙;牙距23.5怎么编程;求大师指点

O0819(外螺抄纹)
T0202 G99 G97 M3 S500
G0 X50 M8
#1 = 33(螺纹大径)
#2 = 29(螺纹小径)
N10 #1 = #1-0.1(0.1每层的深度)
IF[#1 LT #2] THEN #1 = #2
G0 Z10
G92 X#1 Z-57 F23.5 L2
G0 Z9
G92 X#1 Z-57 F23.5 L2
IF[#1 GT #2] GOTO10
G0 X200
M30

Ⅵ 我是刚学数控的,我们厂里加工双头梯形螺纹该怎么编程啊!请高手指教

用左右进刀的方法加工出内梯形螺纹。而左右进刀的程序可以用宏程序编程，如不会就用普通螺纹程序，但这样比较麻烦。不能用直进法加工。会挤刀。刀尖的宽度要小于梯形螺纹槽底的宽度，这样才有左右进刀余量。

Ⅶ 数控加工双头螺纹如何编程

举个例子：抄 例如工件直径大小为袭20MM，螺纹长度为20MM。牙距为2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距为2，它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意这定位很重要，这定位就是车双头螺纹的重点，它是在第一次定位3MM的基础上再加上半个牙距数，牙距为2MM,所以这个定位为3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;

Ⅷ 数控编程如何编双头螺纹程序

先编第一条螺旋槽的数控程序，然后编第二条槽的数控程序，
2条槽车螺纹程序的下回刀点的Z坐标值相答差一个螺距（导程的一半），就可以加工出双头螺纹。
为了保证螺纹精度，建议把2条螺旋槽都粗车完毕，然后再精车2条螺旋槽。
最好是2条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅸ 广州数控928怎麽加工多头螺纹的编程格式

G92指令格式
G92
X
Z
I
K
R
F
L
（X
Z）表示你自己设置的每一次螺纹的终点坐标值,(IK)为退刀，消除失效螺纹；R为锥度螺纹
螺纹起端减去终端
F应该为导程，说明书上介绍的是螺距是错误的，L为头数（线数）
比如有这样一个螺纹加工M16*2(P1）
G92
X
Z
F2
L2