旋风铣床如何加工外螺纹

⑴ 螺纹旋风铣的旋风铣加工工作原理

旋风铣在加抄工过程中需要袭完成五个加工运动： ·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动） ·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动） ·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动） ·旋风铣径向运动（切削运动） ·旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）

⑵ 内旋风铣与外旋风的区别是什么

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗专动力小。表面粗糙度能达到属Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

内切式旋风铣的作用优势：

内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。

旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：[1]

1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)

2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)

3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)

4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)

5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

⑶ 旋风铣削螺纹螺纹一次被多铣是什么原因

旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异

摘要：分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因，设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀盘。

1 引言
高速切削、强力切削可显著提高加工效率，是现代制造技术的重要发展趋势之一。但随着切削速度的提高，在某些加工场合也带来了加工质量方面的问题。如采用旋风铣削法高速铣削内、外螺纹时(见图1)，虽然加工效率高、刀具冷却效果好，但加工出的螺纹精度并不高，且螺纹牙槽两侧面的表面质量存在较大差异。对于粗加工工序，螺纹牙侧表面加工精度影响不大，但对于一次完成全牙深切削的最终加工而言，这一问题不容忽视。为此，本文对旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧面的表面质量进行了分析计算，并介绍了旋风铣刀的设计方法。

(a)铣削外螺纹
(b)铣削内螺纹图1 旋风铣削内、外螺纹
2 牙槽两侧面表面质量的计算与分析
牙槽两侧面表面特征
旋风铣削丝杠螺纹时，当铣削速度提高到2000r/min 以上，螺纹牙槽底面(沟底)及其中一侧面的表面质量明显提高。由加工结果可知，无论是采用刀具进给方式、由车床改装的旋风铣削装置，还是采用工件进给方式的专用丝杠加工设备，均为迎向铣刀的牙槽一侧(记为A侧)的表面加工质量明显优于相对的另一侧(记为B侧)。A侧表面光滑锃亮；B侧表面光泽不明显，用手触摸有细微粗糙感。

图2 牙槽侧面粗糙度分析
A侧表面粗糙度计算
如图2所示，设刀刃位于水平线OO'时为零时刻，经过时间t后，铣刀盘转过一齿，则有
wFt+wwt=1/Z
式中，wF、ww分别为铣刀和工件的转动角速度，Z为装刀数。设转速比l=wF/ww=nF/nw(nF，nw分别为铣刀和工件的转速)，则可得
t=1(/l+1)wwZ
设被加工螺纹螺距为P，则经过时间t后，刀具的轴向进给位移量为
S1=wwtP=P(/l+1)Z
与此同时，工件转过的角度为q=2pwwt=2p(/l+1)Z
刀具下降高度为
Y=2(R-h/2)sin(q/2)=2(R-h/2)sin[p(/l+1)Z]
则刀具的横向位移量为
S2=Ytanb=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
式中，R为丝杠直径，h为牙槽深度，b为螺旋升角。由此可得A侧表面的理论粗糙度值为
Rz1=S2=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
B侧表面粗糙度计算
由于刀具加工时既有横向位移又有进给位移，因此经过时间t后，铣刀盘转过一齿时，刀具切入点的位移量为轴向进给位移与向后的横向位移之和，则B侧表面的理论粗糙度值为
Rz2=S1+S2=P(/l+1)Z+2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
两侧面表面质量差异分析
铣刀作轴向进给运动时，A侧面在铣刀侧刃挤压下被高速铣削。当切削速度达2000～3000r/min时，加工区火花四溅，切屑局部呈柑红色，表明该处切削温度已达800℃以上(通过计算也可得出此结论)，此时金属原子热振动振幅增大，原子间键力减弱，导致工件材料的硬度和强度降低，同时切削时的弹性变形、塑性变形和摩擦力也明显减小。由于大部分切削热被切屑带走，传入工件表层的切削热很少，渗入层很薄，表面层物理力学性能的变化在允许范围内，因此A侧面的表面质量得到提高。此外，由于每齿切削厚度和进给量减小，A侧相当于在被铣削的同时也被研磨，使表面质量进一步提高。而B侧被铣削时，由于存在进给运动，刀具在该时刻已离开被铣部位，因此不存在挤压与研磨作用。可见，切削力作用形式的差异也给两侧的表面质量带来不同的影响。
根据上述计算与分析可知，由于Rz1<Rz2，加上A、B两侧铣削作用力的不同影响，故A侧表面质量优于B侧，这与在实际加工中的观察结果一致。
3 旋风铣刀的设计
刀具材料的选用
当铣削速度达到2000r/min以上时，刀具与工件接触时间约为0.003s，而切削热在钢中的传播速度约为0.5mm/s，即在刀具与工件接触时间内热量传播距离仅为1.5µm 左右，因此仅有极少量切削热传入刀具中。此外，由于刀刃空行程较长，使刀刃承受的热脉冲大大降低，因此铣刀刃部温度始终保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨损较小。但是，由于刀刃工作方式为高速断续切削，整个工艺系统振动较大，刀刃部位需要承受较强的正压力脉冲和弯曲应力脉冲，因此要求刀具材料具有较好韧性。综合考虑上述加工特点，刀具材料不宜选用硬质合金，选用65Mn淬火钢较好。
刀具结构设计
为提高加工效率，笔者设计了图3所示铣刀盘结构和图4所示刀夹。刀夹上开有装刀槽，将长条形刀片置于其中，上面盖压一带槽薄板，然后装入铣刀盘刀槽中，用内六角螺钉压紧，即可进行铣削加工。当刀片磨损后，松开压紧螺钉，取出长条形刀片，对切削刃部分重新刃磨后即可重复使用。如切削时刀片有后退倾向，可在铣刀盘上加装可调挡块。与焊接式或其它刀具结构相比，这种可转位铣刀盘结构可减少刃磨、装卸和对刀工时，刀片可重复利用，具有加工效率高、加工成本低等优点。

⑷ 蜗杆螺纹外旋风铣加工蜗轮

问题有几点，1：刀具的好坏。2：刀具及工件的材质选择。3：转数的快慢。4：机床的老化程度。以上答案仅供参考，希望对你有帮助！

⑸ 旋风铣加工螺纹有什么优势

截面形状为螺纹槽，其轴线与工件轴线夹角为螺纹升角，沿螺旋线铣出螺纹盘状铣刀，这种方法被称为旋风铣螺纹。特点是：生产效率高，精度较低。用于精密丝杠高效粗加工或一般丝杠的高效制造

⑹ 螺纹旋风铣加工流程

螺纹旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：

1、刀盘带动硬质合金版成型刀高速权旋转（主运动）

2、车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）

3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）

4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）

5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）

⑺ 旋风铣是加工内螺纹的还是加工外螺纹的t形丝杆可以用旋风铣加工吗

旋风铣加工螺纹，包括内螺纹外螺纹都可以加工，梯形丝杆是可以用旋风铣加工的，效率可以提高3-5倍。

⑻ 小外螺纹加工方法

外螺纹一般批量加工方法，对于小规格的都是用搓丝机搓丝，对于规格比较大的，一般用滚丝机滚丝。

⑼ 什么是螺纹旋风铣

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加回工机床。用装答在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）。
2、机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）。
3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）。
4、旋风铣径向运动（切削运动）。
5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）。

⑽ 螺纹旋风铣是什么工作原理

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加工机专床。用装在高速旋转刀盘属上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）。
2、机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）。
3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）。
4、旋风铣径向运动（切削运动）。
5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）。