在工件加工前为什么要划线
机械复加工生产中划线有制以下作用，如果不划线，就容易出现相反的情况。
(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
『贰』 工件在加工前划线有何作用
(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗专加工应在功率较大、属精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序(精磨)。(3)、为了保证铸铁划线平台的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
『叁』 请简述在机械加工生产中为什么要进行划线
因为划线可以分居他们的板块，提高效率。
『肆』 机加工中的划线基本知识有哪些!
在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。
常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。
划线基准的选择:划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
划线步骤:
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。
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『伍』 机械加工划线请问为了省去钳工在工件上面的划线
单就为了取消画线定位这一步，采用专用夹具（即钻模）是提高功效的简单办内法，当然，使用数控系统容，通过计算定位，可以得到更高的精度；但还有一个办法是使用组合机床中的多头钻（搪）头：即多个钻床主轴按照孔分布的要求装置在同一个主轴箱上，各钻床主轴可各自安装钻头但同时被驱动；工件被定位后，所有钻头同时工作，将位于同一加工方向上的孔一次完成；这种设备在内燃机（缸体）钻、搪孔加工中常用。
实际上，采用何种工艺、设备，与成本相关，有个是否合算的问题，对小批量产品来说，钻模是比较合算的，尤其是使用组合模具，可以根据要求迅速组装或转换产品，更方便。
『陆』 钳工实习中,在零件表面划线的意义是什么
1. 划线
（1）划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
（2）划线的作用
①确定工件上个加工位置和加工余量。
②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。
④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
（3）划线的种类
①平面划线 ②立体划线
2. 划线工具
（1） 基准工具：平台
（2） （2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺
（3） 直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲
（4） 夹持工具：方箱 千斤顶 V型铁
3. 划线的方法及步骤
（1）基准的选择 工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面
（2）划线基准的选择 平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个
①两条互相垂直的中心线 ②两互相垂直的平面
③一条中心线和与它垂直的平面
（3）划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(4)划线的步骤
平面划线步骤：①分析图样，选定基准。②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。④划圆和圆弧斜线等。⑤检查核对尺寸。⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。
如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。
立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。
『柒』 钳工中,划线的作用是什么 能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸为什么
1、检查毛抄坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
不可依据划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸、位置精度不高，不能满足精度要求，况且线条本身有一定宽度目测不能判读准确位置。（精度完全无要求的另作别论）
一孔之见，仅供参考。
『捌』 什么是划线划线有何作用
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。划线的主要作用(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
划线工具
1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画园和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样才能两脚和龙氏脚尖才能靠紧，划圆弧是应将手力作用到做为圆形的一脚，以防中心滑移。
『玖』 .为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线
这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，
划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。