加工合金用什么刀头

⑴ 加工铝合金用什么刀具

如果是铣，车铝合金的话，使用白钢刀加工最好了，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。

⑵ 加工1Cr13用什么合金刀头

1Cr13
不锈耐酸钢硬度复比较低，但韧性较强，制比较粘，属于不易切削的不锈钢，使用合金刀具效果不太好，应该选用高速钢（W18Cr4V)刀具，前角稍大，排削槽深，刃部锋利，切削线速度应选择低速（转速低）。用合金刀YW2试试不太好用.希望能帮到你
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⑶ 车削钛合金用什么刀头好

当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料。
1．硬质合金刀具
硬质合金刀具是目前加工钛合金应用最为广泛的一种刀具。因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加工钛合金的首选。硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化物类（YW）。由于钨钴钛（YT）类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。
硬质合金刀具加工钛合金的速度可以达到45m/min以上，但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于Co的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的扩散和流失，降低了刀具的硬度和韧性，使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损，导致刀具失效，因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m/min的钛合金。
2．聚晶金刚石（PCD）刀具
聚晶金刚石刀具（见图3）具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点。
金刚石刀具主要有聚晶金刚石（PCD）刀具和化学气相沉积刀具（VCD）金刚石刀具。金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。试验表明，在切削速度105m/min的情况下车削钛合金Ti-6A1-4V时，PCD刀具并没有发生粘结磨损，在刀具前、后刀面也都粘有较多钛合金，这些粘着物会被切屑慢慢带走，不会对切削刃带来损害，因为在刀具表面会形成一层薄薄的TiC层，这种TiC层很稳定，能很大程度降低PCD刀具前、后刀面的粘结和扩散磨损。但是由于PCD刀具刀尖锋利和切削温度高，在切削加工中更易发生微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如图4所示为聚晶立方氢化硼PCBN车刀，PCBN刀具的硬度虽然略低于金刚石，但却远远高于其它高硬度材料，而且PCBN 刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削。另一个优点是化学惰性大，与钛合金在1200℃不起化学反应。
PCBN刀具加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。

⑷ 这样的加工材质和工艺方法如何选用合金刀头

可以使用Y726、YT30试一试。

⑸ 数控车床加工钛合金用什么样的刀片

钛合金具有高复的强度?质量制比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度．这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用，
加工钛合金的刀片AC630M，刀尖圆弧0.4，对于有一定硬度的钛合金对于高温合金的话，整体CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。

⑹ 加工不锈钢管材用什么合金刀头

一般用高速钢【俗称白钢】或YW系列的合金刀就可以了。

⑺ 加工硬质合金用什么刀片

精加工可用PCD人造金刚石的，不过粗加工建议用电火花加工或其它工艺。

⑻ 加工铝合金用什么样的刀具

铝材加工特点；材料抄软，但是比较袭粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨，达到一个较低的摩擦系数，降低积屑瘤的产生

⑼ 加工不锈钢304用什么合金刀片最合适

YG8慢转速大吃刀或者大进给，适合粗加工，和断削加工，YW1,YW2高速切削
可选用精加工。
综合推荐YG8。耐用。

⑽ 加工钛合金用什么材质的机夹刀片

第一、CBN刀具，对来于钛合金源钛合金具有高的强度，质量比，更好的强度、韧性、延展性。另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度。

第二、加工硬化严重。在切削过程中，钛合金零件表面会产生加工硬化现象，影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度。

第三、弹性模量低，化学活性高。在重载切削加工中，钛合金的低弹性模量，会导致变形与振动。钛合金的化学活性很高，在高温下，钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向，会加速刀具磨损。