铣削加工什么表面
① 铣削后的表面粗糙度多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比专目测, 检验大概的范属围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
(1)铣削加工什么表面扩展阅读：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：网络-铣削
② 铣削加工表面粗糙度可达多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比内目测, 检验容大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
(2)铣削加工什么表面扩展阅读：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：网络-铣削
③ 切削加工都有哪些表面成型方法
切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。
刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹，来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等，刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动；
成形刀具法简称成形法，是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具，或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比较困难，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。
切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工的精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度已达微米级；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。
④ 铣削主要加工什么
铣削加工的加工范围比较广泛,主要用来加工平面,垂直面,斜面),台阶面，沟槽(键槽,燕尾槽,T形槽等),也可进行钻孔,铰孔。
⑤ 铣床上能加工哪些表面各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少
铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等
经济精度：普专通的立式属和卧式铣床
平面度 0.1/300
平行度 0.2/300
垂直度 0.2/300
表面粗糙度： 粗铣 精铣 超精铣
圆柱铣 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25
端面铣 2.5-20 0.32-5 0.16-1.25
高速铣 0.63-2.5 0.16-0.63
⑥ 铣削加工的特点有哪些
铣削加工的特点：来
铣削是以自铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。
3、 铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。
正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工。
⑦ 铣床能加工哪些表面各用什么刀具
铣床一般公差在0.05个丝表面粗糙要看用什么刀，还有就是磨刀技巧
⑧ 在立式铣床上能对工件的哪些表面进行加工
普通立式铣床铣能加个平面，镗孔，铣齿轮，键槽等，一般用来模具 机械版等等，大多数零件权都能做。
铣床：铣床（millingmachine）是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
⑨ 请问铣床加工的主运动和进给运动是什么，它适合加工什么表面啊
以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀运动作进给运动的机床。
铣床是平面和沟槽加工的主要机床之一。
铣床的工艺范围很广，可以加工
平面：水平面、垂直面
沟槽（T形槽、键槽、燕尾槽）
螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）
⑩ 铣削的主要加工范围是什么
加工范围：工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学内表达式给出的非容圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲线或曲面；形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位；用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；
有严格尺寸要求的孔或平面；能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状；采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容；适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
(10)铣削加工什么表面扩展阅读
适合数控铣削的主要加工对象有平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
平面类零件，特点表现在加工表面既可以平行水平面，垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；绝大多数零件属于平面类零件，是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。
曲面类零件，特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。