什么铸铁可以精加工

A. 精加工铸铁工件采用什么牌号的刀具材料比较合适

如果不要求效率就用硬质合金刀具，如果想提高加工效率就用HJ30牌号合金刀具，线速度最高可达1000m，并且寿命长，光洁度能达到1.6

B. 精加工铸铁选用什么刀具最合适

住友
AC420K
机夹刀
车刀
硬质合金焊接式加工时一般采用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。

C. 铸铁件精加工光洁度要求加工出亮度。需要用什么刀具和参数使用立车和龙门铣加工铸铁件的平面和内孔。

需从刀具材质，刀具角度，刃口处理，加工参数四个方面综合考虑；版
刀具材质可使用权BN-S30牌号CBN，刀具的主偏角尽可能小，铣平面可用圆刀片，加工内孔时选大的刀尖圆弧角但注意避免振刀。具体参数由刀具厂家推荐。
参考：<如何提高HT250制动鼓车削加工的光洁度 >

D. 精加工铸铁选用什么刀具最合适

没有最合适，只有最适合你的，不要求加工效率的就用硬质合金，如果批量生产，要求加工效率，那就用cbn刀具HJ30牌号，效率高，光洁度好

E. 高速精加工铸铁用什么刀具好，线速度能达到300米/分钟以上

高速精加工铸铁用cbn刀具好，HJ30牌号，线速度能达到1000m/min

F. 请问铸铁精加工用什么牌号的刀具最耐磨,光洁度最好

现行的国标把硬质合金刀具分为三类即P、M、K类，加工铸铁应该用K类，较常见的如YG类的和YW类，以YG类效果最好

G. 铸铁加工一般都用什么刀具

常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。

(7)什么铸铁可以精加工扩展阅读：

1、消除铸件白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。

高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。

2、球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。

这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。

H. 精粗加工铸铁或钢件时合适用什么牌号的硬质合金

加工铸铁和加工钢件来用的硬质合金牌号源有点差别。
按照ISO牌号来看。加工铸铁用K类的。加工钢件用P类的硬质合金。
粗加工一般用比较韧的。精加工用硬一点的。
要是用国内的牌号基本是铸铁用YG类的，钢件用YT的吧。

I. 精粗加工铸铁或钢件时应选用什么牌号的硬质合金

精粗加工铸铁或钢件时应选用BN-S30牌号CBN数控硬质合金刀片
铸铁和钢件加工用刀片 BN-S30牌号CBN数控刀片性能：采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁，高强度球墨铸铁的粗加工，半精加工和精加工，常用于车加工HT250，HT200，HT300，合金铸铁材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁（ADI）的加工。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀片切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。

铸铁和钢件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀片的磨损或造成刀片破损，特别在流水线上大批量加工铸铁和钢件时，刀片的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁和钢件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁和钢件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而好的刀片材料来车削铸铁和钢件，以降低加工成本或提高加工效率。

J. 铸铁加工参数

这位同行网友，你好。
机械加工讨论切削参数时，我们要逐渐学会用切削线速度V、每转进给量（车、镗）、每齿进给量（铣、铰等）。
1.线速度主要由工件材料、刀具材料、表面涂层、加工形式等因素决定。
（1）例如加工45#钢，用P10类刀具材料，带TiN涂层，精加工线速度一般可达150~250米/分钟（各品牌刀具推荐值略有不同）。
（2）又例如铸铁件粗加工要用K30类刀具材料，带TiAlN涂层，线速度一般推荐80~120米/分钟左右（说明同前，实际使用值应按刀具提供方推荐值）。
（3）同样的刀具材料加工同样的工件材料，刀具线速度V是差不多的。工件直径D不同（车、镗）、刀具直径D不同（铣、钻、铰等），主轴转速n是不一样的。他们的关系是：1000XV=3.14XnXD。
（4）你说的直径10毫米的钨钢立铣刀，转速4500转/分钟，线速度V=140米/分钟。如果表面带涂层，较合适。如果表面不带涂层，略微偏高，会影响刀具寿命。
2.铣刀的进给量：
（1）进给量按每齿进给量Fz讨论，具体数值与刀具直径、粗加工还是精加工、开槽还是侧铣、刀具螺旋角、容屑槽等有关。
（2）每转进给量Fn=Fz X Z，Z是铣刀的齿数。
（3）每分钟转速F=Fn X n，n是铣刀每分钟转速。
（4）你说的转速4500，进给量1000，每转进给量0.22毫米/转，如果是双刃立铣刀，Fz=0.1毫米，开粗可以。精铣的话，需用大螺旋立铣刀，才能保证侧面的表面粗糙度。
3.至于切深：
（1）开槽一般推荐1倍刀具直径D。
（2）侧铣（圆周铣）时，径向切深0.1D，轴向切深2~2.5倍D。轴向切深加大时，径向切深需减少。刀具刚性差，会产生刀具变型和极易折断。
3.至于YG8是国产硬质合金刀具材料，主要推荐用于铸铁的开粗。铸铁的精加工，可采用国产的YG6,TG6X会更好些。进口刀具材料牌号与国产的完全不同。
4.加工铸铁，建议刀具带TiAlN涂层，能提高线速度，延长刀具寿命。