如何在通孔中加工更大直径的内孔

㈠ 车床加工直径比较大的有内孔的如何切断

建议：
1、如果是壁厚太厚不容易切断，可以在内孔的相同位置辅助切断
2、如果是工回件太长可以使答用中心架，将长工件架起来。
3、如果是刀台没位置，根本装不了刀具，可以内孔切，也可以在刀台后面装一把内孔反切刀，拖板就不必摇到极限位置了，可是刀具可能要特制，并且刀杆要挺，刚度要好，不然干不了，尽量避免内孔切，拍屑不好，看不见工作点，很难受。
4、用反切刀或白钢刀比较合适。

㈡ 2． 在数控车床上如何加工直径较大的内孔（>30mm）和较小内孔（<30mm）内孔

首先是钻孔，要看你需要加工的孔有多大再选择钻头，比如要钻30的孔，你可以选择比30要少的钻头，之后再编程加工。较少的内孔也是一样。希望能帮到你。

㈢ 大直径内孔都可以怎么加工

【工件长度两三米，直径最大1000 立车估计不行吧。】
还肯定不行？
你这个1000，单位不会是米吧。我们这儿有12米立车。

㈣ 如何加工内孔直径200深500光洁度0.4

最实际的方法抄是珩磨.精镗后留袭0.15-0.2mm的余量,量产的话分粗,精两道工序加工,日产量可达400件以上.
如果只做一件的,可以上卧镗,精镗后留0.15mm左右余量,然后用碳化硅(铸件料)或白钢玉(磨条)粗磨,最后用软木磨条加研磨膏抛光,虽然效率慢,但不需专机,适合单件加工.
磨条粘在丁形支架上加弹簧作顶紧,装在刀杆上,磨时加柴油润滑.磨条取120-320#,中硬.研磨膏取0.7级的金刚石研磨膏.

㈤ 加工大直径内孔（通孔最大直径1000）除镗床外还有什么方法希望具体点，谢谢前辈们

立车，，，

采纳哦

㈥ 内孔细长，如何加工

150长 不是很长嘛
在说了 还是有23大嘛 不算小
你想挖的话 可以挖 要走倒刀 从里面走出来版
不过权 我说 完全没必要 我说 你那个数据好象不对吧 应该是6.3哦
0.2的正负公差你怕什么 40丝哦 6.3的光洁度 非常低拉 直接用钻头完全没问题 150对钻头来说 是长了 用22的钻头两头接起来钻 掉头时要调校下 在用23的钻头 焊接加长 给一钻头就可以了
粗糙度为6.4 好象是6.3 我记得没有6.4这个标号

最后 提醒下你 一般这样的 要是要求很高的 最好是先加工 内孔 在两顶做外

㈦ 机床上主轴最大通孔直径怎么理解限制加工件的什么参数

机床主轴是中空结构，“主轴最大通孔直径”是杆状“物体”能够穿越其中的最大直径。这个杆状物体可以是长的棒料毛坯（饼状毛坯不受此限制）；也可以是夹具的拉杆。当需要专用夹具时，主轴孔里往往要有拉杆通过的。

㈧ 料棒通孔直径8mm总长20mm，在车床上怎么加工直径10.8mm深度7mm的盲孔，

用10.5的钻头先打一下，再用镗刀镗孔。如果要求不高，直接用10.8的钻头打，磨个平底带导向的钻头。

㈨ 数控车床中最大切削直径与主轴通孔直径有何区别

最大切削直径是工件在床鞍上最大的回转直径，只要可以转的过来就可以车（有的也不一定能车），主轴通过直径指主轴的通孔直径，就是三爪后面那个孔的大小

㈩ 怎么加工一个。总长45一共3个孔，大孔30深直径10，中间是10深直径6，尾部是个直径4的通孔

20的棒材，可以建议用车床加工。
10mm的大孔比较好做。使用3倍径的硬质合金钻即可。专
里面6mm直径10mm的孔，属可建议使用5.8或者5.7的8倍径小钻头钻孔。
4mm的就随便你怎么加工了。
保证同心度，6mm小孔可以使用钨钢的小镗刀杆，公差及同心度都可以保证。