加工中心g54怎么用

A. 加工中心对刀用G54-G59的具体方法

xy不用说 和铣床一样的
加工中心有刀库 每把刀的Z方向都要对 四门子的有个刀具长度列表 发那科的就是H了

B. 加工中心里的G54指令是什么意思

机床中有很多可以使用的坐标系，G54。G55。G56。G57
。
G54是加工中心上的一个坐标系G代码，使用时：如G54Z0.X0.Y0.即表示G54坐标中的Z‘X’Y0点。

C. 在加工中心中设置工件坐标系用到了G54.1P是什么意思以及是如何设置的谢谢

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一样的，只是一个扩展坐标，有时候这几个坐标不够用，就可以用回G54.1P# (#代表是多少号答，看你的床子有好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

D. 加工中心指令G92和G54的用法

G54 工作坐标系 ，一抄般出现在 G0G54G90X0.Y-15.
在FANUC上：螺纹切削循环： G92 X(U) Z(W) F ；
在华中上：坐标系设定 G92 格式：G92 X_ Z_

E. 数控加工中心的G54~G59怎么用

G54到G59是工件坐标系，X,Y，Z是可以设定零点,这是你把工件分几个坐标系，比如说工件只有一个坐标系，那么G54到G59都可以设定零点

F. G54指令在数控铣床中怎么用请高手指教

工件坐标系 就是让机床知道 你是几号工件 一个工件对用一个坐标系 一般都是54如果一个工作台上装了几个活 就可能用到 55 56 纯手打 求采纳啊

G. 数控法兰克加工中心怎么对刀具体怎么输入到G54中

一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；
归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测Y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；
◎、同样的方法测得Y轴；
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理：
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿
4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
○1、单把刀对顶为零A
○2、单把刀对顶为零B）
○3、多把刀对顶为零A
○4、多把刀对顶为零B
○5、対底为零

H. 数控车床G54指令怎样用啊我是说在机床刀具设置里，是法拉科系统的。

G54是第来一对刀点坐标值自，就是说你在加工复杂零件时，第一把刀子的坐标点你要设定，而在用到第二把时就要用G55来坐为坐标点，以此类推！坐标点定好后在编程就可以代到程序理去，机床才会按你的意思去做！没有坐标点他怎知到往那跑呢！

I. 问加工中心多把刀用G54的Z轴设置方法

加工中心多把刀对刀方法：
用基本的对刀方法先对好第一把刀，然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀：
方法如下：
1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录，其方法是移动参考刀具和待测刀具，直到其抵接于机床上某一固定点。
2.刀具长度可以沿X
轴、Y
轴或Z
轴测量。
是否使用刀具长度测量，可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0"
：使用
/"1"：不使用)
1.以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定
点）。
2
.按下功能键POS
数次，显示出相对坐标的位置显示画面。
3.将Z
轴的相对坐标值复位至0。
4.按功能键OFS
数次，出现刀具补偿画面。
5.以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。
6.此时，在画面上以相对坐标值（也显示在刀具补偿画面上。）显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。
7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。（光标的移动与刀具偏置量的设定时相同）按下地址键Z
。代之以按下地址键
Z而按下X
或
Y时，作为刀具长度补偿量分别输入X
轴或Y
轴的相对坐标值。
8
按下软键〔C
输入〕。Z
轴相对坐标值作为一刀具长度补偿量被输入和显示。

J. 加工中心G54.1代码怎么使用的，有实用例子吗

G54.1和G54~G59一样的意思，坐标不够用时，多列出来的，FANUC可以设定60个坐标