加工厂的衣服怎么在工厂里检查质量
⑴ 怎么找到好的服装加工厂
因为您没有找来对平台吧？建议还是自直接选择在阿里巴巴或者衣联网搜索自己想要的相关服装吧？款式多，风格齐，性价比更高，重点是第三方担保交易方式，安全更有保障。温馨提示：衣联网是网上服装批发市场的领航者，汇聚了广州白马服装批发，十三行，沙河，杭州四季青及虎门，深圳，浙江等服装批发市场，更有女装十大品牌，鞋包，围巾，T恤，连衣裙，牛仔，瑞丽，韩版等优质货源。也同样欢迎来图来样批量生产服装的。
⑵ 服装加工厂如何管理
你的朋友也不懂吗？如他懂的话，你就要信任他，不要参予管理为好！ 如他也不懂，那你们必须得请一位有经验有责任感超强的厂长来管理！首先要把工厂的制度搞好！也就是要具备素质好的员工；良好的现场管理；以质量为第一；信誉第一的宗旨去做好每一个订单，那你们的工厂肯定会成功。
其实对于这个环节，你的想法是正确的，降低成本，起到自产自销，自建渠道。但是服装加工又是一个复杂的问题。
比如你该考虑你们家族的服装卖场所销售的服装是否相关，如果不相关，而且你每个面积都在五百平方米以上，那就是说，所需的款式与货量是相当多的。所以与之对应的就是不是一家小型服装加工厂能应付的事。随之，款式要求多，且要好销，必须有新颖的设计理念及模板制作工序，这些加在一起投资下来也是巨大的。如果规划不好，可能还会使你的服装厂生产成本高于从外面进货的成本。
在这个过程中，应好好规划发展及需求定向。另外，成本计划与管理是必不可少的。
这需要你针对你的企业制订相关的制度，建立企业文化，经营理念，经营宗旨。被员工认可后，这些东东才能深入员工心中，他们知道自己在做什么，哪些该做，哪些不该做。其次，你需要建立一系列的企业管理制度。包括：人事管理制度，激效考核制度，财务管理制度，车间工作流程管理制度等等。最后，虽然是小企业，但不能因为是小企业而松懈管理。要有发展壮大的心态，从一开始就要逐渐严格起来。
⑶ 服装厂如何实施品质管理
品质管理所有的流程和运作都是大同小异的，不同的是每个行业监测和管内理的标准不同，这容个叫做专业不同，其余六大块管控模式不会改变的，具体为：
1，进料管控，制定相关检查标准和流程，保证所有进入工厂的物料符合生产和加工要求；
2，制程管控，制定每一个岗位/工序的作业准备和检验标准，保证生产过程质量有效管控；
3，出货管控，制定出货/成品检验标准和流程，保证每一批出去的产品质量符合客户要求；
4，客户服务，制定客诉/客退处理规定和流程，及时有效的处理客户任何抱怨和建议，不断提高服务质量；
5，员工教育，工厂的质量和每一个人息息相关，要不断的对员工进行品质意识教育和操作技能培 训；
6，持续改进，要定时关注和统计品质记录，对品质日报、周报、月报等重大的质量缺陷进行检讨， 制定有效改善对策和预防计划，防止同样质量问题重复发生，恶性循环。
以上是本人多工厂品质管理工作的几点建议，希望可以供楼主参考，谢谢！
⑷ 服装加工厂 请问大货怎么保证和样板一样质量呢钱货一般是怎么交接的呢
样板肯定比大货质量好.
大货质量只能接近样板,还需要质量检验道位
付款后,在约定期间质量有问题可以修改
加工一般来说不用定金,交货付款
小作坊一般不签合同
⑸ 小服装厂做出的服装怎么知道质量是否过关，需要向其要证明的材料吗，小厂会有吗
大工厂也是从小工厂而来的 如果你要合格证 的话 建议你去专卖店买吧 现在除了特别大的名牌可能有质检吧 一般都没有的哦
⑹ 让服装厂加工，万一衣服的质量和合同里写的不一样怎么办
既然有合同你还怕什么呢！如果和合同写的不一样就不给加工费，还要按照合同写的给予一定的赔款！一定要现金提货，货不合格不给钱！望采纳
⑺ 我从个人加工厂订了一批服装，有很多的质量问题，请问上315投诉有用吗
不好弄，我也是做服装的，知道是怎么回事，首先你要先做首件才不会出现大的质量问题
⑻ 服装工厂车间品质如何管控
第一节 分床分码
一、定义
根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。
二、目的
运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。
三、影响因素
影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。
四、方法
1、均色不均码
分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。
2、不均色不均码
分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。
4、举例
举例一：
某产品尺码、颜色和生产总数如下：
SML合计
红4506007501800
绿4506007501800
白4506007501800
蓝4506007501800
合计1800240030007200
假设：每床最多可以铺600层，试分床分码
解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：150
2、求出各尺码比例：3：4：5
3、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同
组合一：两个唛架，排四床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合二：两个唛架，拉二床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合三：三个唛架，拉三床
1）S/1＋M/2＋L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
3）S/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合四：两个唛架，拉两床
1）S/2＋M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋M/2＋L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。
举例二：
某产品的尺码生产如下：
SMLXL合计
红34634057194
黄56704680252
蓝－703436140
白－795227158
合计90282172200744
每床最多可以铺150层，试分床分码
解答：第一床：M/2＋L/2唛架，拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层
第二床：S/1＋XL/2唛架，拉布红17层、黄28层，共45层
第三床M/1＋XL/2唛架，拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层，共150层
举例三：
某产品尺码生产总数如下：
SMLXLXXL总数
4080902525260
假设：每床最多可拉100层，最多可以排5件位，试分床分码。
解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架，铺40层
第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架，铺25层
工厂有时采用并床方式铺布，即阶梯铺布法
（M/1＋S/1＋L/1）×80/40
（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25
第二节 唛架制作
一、唛架的作用
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1、确定铺布长度及驳部位。
2、作为割布依据。
3、用于用料计算。
二、制作步骤
1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。
2、确定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。
3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。
4、精密套排各片纸样。
5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。
三、制作方法
1、实际生产唛架
2、微型唛架
四、制作须知
1、准备工作须知
准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。
2、过程须知
(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。
(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。
(3)驳布位要恰当，尽可能的小。
(4)正确的标注纸样上的标记。
(5)正确画出纸样的图形及数量。
3、检查方法
先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。
五、用布量计算
每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）
注：一般布料的损耗率：针织布 净布5％、条格7％；梭织布 净布5％、条格3％
六、影响因素
1、线条的准确度。
2、裁刀的自由度。
3、适当的位置标记。
4、纸样布纹与唛架布纹。
5、唛架的宽度与布幅。
6、纸样方向。
7、纸样的数量。
8、驳布位。
第三节 拉布
一、铺布方式
1、单面方向铺布
--> -->
张张皮，面向上 张张皮，面向下
2、单方向，双面铺布
张张皮，面对面
3、Z形铺布
i.
二、程序
固定唛架à铺布à铺一张白纸à确定驳布位à确定铺布长度（唛架长＋1～3CM）
三、质量控制与要求
1、保证里口布边上下对齐。
2、张力均匀。
3、对条对格要求。
4、静电处理。
5、注意布边。
6、经平纬直。
第四节 割布
割布的工艺要求：
1、垂直割布。
2、不可多切，不可少切。
3、保证布面不变形。
4、先裁小，后裁大。
5、剪口要准确，深度适中。
6、保持裁刀锋利。
7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。
第五节 验片、打号、捆扎、工票
一、验片
检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。
二、打号
使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。
三、捆扎
四、工票
工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。
第六节 布料的利用
一、重要性
比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000
二、布料的利用与损失
1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。
2、控制
(1)服装本身：纸样设计、纸样工程
(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度
(3)布料损耗：布头位、驳布位
(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）
第五章缝制工艺
第一节车缝基本知识
一、纫常用线迹
1、线迹分类及编号
（1）分类
100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹
500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹
（2）编号
类别――3 01――序号（款式编号）
2、常用线迹的特征及应用
801＝301＋501 802＝401＋504
3、线迹密度
线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或3CM表示。
二、常用缝型
见下3页
三、缝纫常见疵点
1、反光（吐止口）
2、藏本虱（没翻净）
3、落坑
4、驳线
5、爆口
6、跳线
7、起耳仔
8、起珠
9、起角
四、缝纫线消耗量计算
目的：进行成本核算和按计划供应材料
1、公式法估算用线量 __ __
301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)
504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne
401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __
406线迹：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√Ne
L――一米线迹所需的缝纫线长度 D――2m内线迹单元个数 T――缝料缝合时的总厚度
B――双针的间距 K――包缝线迹的宽度 Ne――缝纫线的英制织数
2、比率法估算用线量
L――用线量
缝线消耗比――E＝--- =>L＝EC
C――车缝长度
标色线段长度（m）
（1）缝线定长法 E＝――――――――――――――
标色线段车缝线迹的长度（m）
拆出线的实际长度（m）
（2）线迹定长法 E＝―――――――――――――
量取线迹的长度（m）
第二节成衣缝制工艺流程
一、缝纫工艺流程表示方法
1、工序流水表示法
2、工序图解表示法
3、工序分析表示法
二、常见品种缝制工艺流程
举例见下4页
第六章 缝纫车间生产组织
第一节缝纫车间生产形式
一、全件起生产
1、定义
由一名工人独立完成整件衣服的缝制。
2、优缺点
优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。
缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。
二、小分科生产（工序粗分）
1、定义
把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。
2、优缺点
优点：灵活性好；管理较容易等。
缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。
三、大分科
1、定义
把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。
2、优缺点
优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。
缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。
五、工序划分考虑的因素
1、成衣款式
2、订单数量
3、现有工人水平
4、现有机械设备
第二节缝纫作业研究
一、工序分析
1、目的与用途
(1)明确工序顺序
(2)明确加工方法，成品规格，质量特征
(3)作为作业动作改进资料
(4)作为生产设计的技术资料
(5)作为工序管理的依据
2、工序分析表达
（1）缝制作业符号
见下页
（2）工序流程图示法
见下页
3、工序分析
（1）产品工序分析
有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。
（2）产品流程分析
工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。
I工序流程图的编制
II工序流程图分析
设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）
工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。
二、动作分析
是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。
1、目的
（1）提高产品产量、质量。
（2）提高工作效率。
（3）减轻劳动强度。
（4）确定作业标准。
2、对象
（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。
（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。
（3）动作要素：作业要素再细分。
3、方法
（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。
（2）影像动作分析法
（3）预定时间分析法
作业时间à求最小动作单元时间值à对作业进行：基本动作分析
类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。
5、动作经济原
（1）制定方法
正式作业标准à试行à草拟作业标准à标准作业时间à确定标准作业方法à分析并改进à绘制图解à工序细分化
（3）表达形式
三、作业时间分析
是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间
1、作业时间测定
(1)方法
秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。
预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于 。
机械时间计算法 ：用机械的针数等来计算。
(2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合
2、余裕率的测定
（1）作业余裕；
（2）生产条件余裕；
（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；
（4）其他余裕
3、作业时间的制定
（1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间
（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算
（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量
（4）作业时间的计算
（a）将观察时间转为基本时间
基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定）
（b）求出平均基本时间
平均基本时间=∑基本时间/n(n为测定次数)
（c）求出每循环的基本时间
每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数
（d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％）
（e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值12.5％）
第三节产品工资的拟定
一、分段工资分配比例
按各部分工序所占比例分配
举例：女衬衫：裁床6.47% 车间80.06% 烫部13.47%
男衬衫：裁床5.67% 车间87.42% 烫部6.9%
二、分段工资制定方法
1、定出整件衣服的加工价钱
考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间
2、统计整件衫的工序
3、制定作业时间
4、定各个工序的工价
第四节缝纫车间生产线的平衡
一、流水线节拍的确定
节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.
节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量
二、生产平衡的理论
假设：流水线有K道工序，工序作业时间ti=(I=1.2…K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数
1、ti>P 瓶颈工序
2、ti=P 理想工序
3、 ti<P 假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S，那么
S=E(P-ti) 平衡滞延
三、生产线编制的条件
1、编制效率（E）
一般85％以上
E=P/瓶颈工序时间*100％（ti>P）时=T/N*P*100％（ti<=P）
2、编制时的不同条件
(1)以欲达到的产量为先决条件，求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；
(2)以作业人员数为先决条件，求节拍时间并分配工作量；
(3)以预先设置编制效率为先决条件，求出编制时间的上限和下限，并且确定工作地个数和工作人员数 编制时间上限=P/E 下限=2P-上限
四、生产线平衡的方法
1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数，并平衡生产线
举例：某品种有以下工序
工序作业时间（分钟）
1车双肩（包缝机）0.33
2上领（包缝机）0.53
3后领贴条（平车）1.12
4上袖（包缝机）0.63
5合大身（包缝机）0.90
6折袖边（平双针）0.89
7定商标（平车）0.43
8折底边（平双针）0.45
合计5.25
已知：每天生产数量1000件，工作时间450分钟
试确定生产线的工作位和工作人员数
解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝0.45分钟
2、计算每工序的工作位：N=ti/P=
3、确定实际工作位
4、确定实际工作人数
工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位实际所需工人
1车双肩（包缝机）0.330.7311（看工序）
2上领（包缝机）0.531.1811
3后领贴条（平车）1.122.4932
4上袖（包缝机）0.631.4022（看工序）
5合大身（包缝机）0.902.0022
6折袖边（平双针）0.891.9822
7定商标（平车）0.430.9611
8折底边（平双针）0.451.0011
合计5.2511.741312
E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%
2、已知作业人员数，确定生产线的工作位，并平衡生产线
举例：某生产线拥有8名车工，并具备一定技术，生产某产品作业时间如下，试平衡生产线
工序作业时间（分钟）
1锁边（包缝机）0.72
2车省缝（平车）0.48
3车侧缝（平车）0.54
4车拉链（平车）0.95
5做腰头（平车）0.83
6上腰头（平车）0.68
7钉裤袢（平车）0.56
8锁眼（锁眼机）0.25
9钉扣（钉扣机）0.20
10缲裙脚（缲边机）0.86
合计6.07
解：1、求出节拍时间：P＝6.07÷8＝0.67(min)
2、计算工作位
3、确定实际工作位
4、分配工作量
工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位
1锁边（包缝机）0.720.721
2车省缝（平车）0.480.481
3车侧缝（平车）0.540.541
4车拉链（平车）0.950.951
5做腰头（平车）0.830.831
6上腰头（平车）0.680.681
7钉裤袢（平车）0.560.561
8锁眼（锁眼机）0.250.251
9钉扣（钉扣机）0.200.201
10缲裙脚（缲边机）0.860.861
合计6.076.0710
工号工作内容作业时间分配时间于节拍时间差异
作业员1锁边（包缝机）0.720.72-0.04
作业员2车省缝（平车）
锁眼（锁眼机）0.48
0.250.73-0.03
作业员3车侧缝（平车）
车拉链（平车）0.54
0.190.73-0.03
作业员4车拉链（平车）0.760.760
作业员5做腰头（平车）0.760.760
作业员6做腰头（平车）
上腰头（平车）0.07
0.680.75-0.01
作业员7钉裤袢（平车）
钉扣（钉扣机）0.56
0.200.760
作业员8缲裙脚（缲边机）0.860.860.10—瓶颈工序
E＝0.76/0.86×100%＝88％
3、以预先设置编制效率为先决条件时
举例：某品种工序及作业时间如下，生产线线现有12人，要求E为90％，试进行生产线平衡
工序号工序作业时间（秒）
1烫门里襟（熨斗）48
2上袋（平车）30
3商标（平车）20
4上单干（平车）27
5纳脖（平车）30
6车袖叉（平车）56
7绱袖（包缝机）30
8埋夹（包缝机）36
9做领（平车）71
10上领（平车）40
11做克夫（平车）48
12上克夫（平车）48
13车底边（平车）26
14钉扣（钉扣机）50
15锁眼（锁眼机）80
合计640
解：1、计算节拍时间：P＝640/12=53.3
2、计算编制时间上下限
上限＝53.3/0.9=59.2 下限＝2×53.5-59.2=47.4
3、进行生产平衡编制
作业员工序号工序名称作业时间分配时间使用设备工作位
11烫门里襟4848烫台1
22
3上袋
车商标30
2050平车1
34
5上担干
纳脖27
3057平车1
46车袖叉5656平车1
57
13绱袖
车底边30
2656包缝机
平车2
68
15埋夹
锁眼36
2157包缝机
锁眼机2
7
89
10做领
上领71
40111÷2＝56.5平车2
911做克夫4848平车1
1012上克夫4848平车1
1114钉扣5050钉扣机1
1215锁眼5959锁眼机1
合计14
E＝53.3/58×100％＝91.9％
4、达成生产线平衡的途径
（1）合并两个不同工序；
（2）调整工作量（以重补轻）；
（3）挑选有水准的工人；
（4）运用方法研究；
（5）生产组长有责任平衡每天的生产。
第七章 车间布置及生产系统
第一节缝纫车间布置
一、目的
1、使生产程序更便利
2、充分利用空间
3、更好的利用人力
二、种类
1、按产品流程布置：根据服装的车缝顺序来编排机器。
2、按工序分类布置：把同种类型机器放在一起。
三、布置原则
1、机台排列整体匹配要协调。
2、尽量成单方向流水。
3、最短距离的传递。
4、最大面积的利用率。
5、最大分灵活性。
6、高的可见度和好的可评性。
7、保证安全。
8、货道流畅。
第二节缝纫车间生产系统
一、捆扎生产系统
1、传统式捆扎系统
优点：具有灵活性，在制品的控制较易
缺点：半成品往复传递多
2、传送带捆扎系统
优点：节省传递物料时间，车间布置整齐，环境好，灵活性好
缺点：难控制，成本高
二、同步生产系统
1、流水同步生产系统
优点：生产节拍性强，传递距离近，在制品量少，效率高，周期短
缺点：浪费空间，一环节出问题会影响整条生产线，步调需非常一致
2、捆扎同步生产系统（渐进式捆扎系统）
中批量服装生产 缩短往复传递
三、集团式生产系统
每部件分开，分工责任明确，有利于提高功效，多品种，小批量
四、单元同步生产系统
多个工作单元，达到同步生产，布局灵活，品种变化多，变款快，生产周期短
五、挂生产系统（柔性生产系统）
较先进的生产方式
六、模块式快速反映系统
七、车间布置实例
举例见下页
第三节车间运输系统
一、好的运输系统应具备以下特点
a)提高生产能力
b)降低制造成本
c)改善工作条件
d)减少浪费
二、常见运输系统
第八章 整烫工艺
第一节 熨烫工艺
一、作用和分类
1、作用：整理面料、整理衣服、立体造型
2、分类：
（1）按制衣工艺流程作用分：粘合熨烫、中间熨烫、成品熨烫
（2）按定型效果维持时间分：暂时性定型、半永久性定型、永久性定型
3、按所采用的作业方式分：手工熨烫和机械熨烫，机械熨烫又分熨烫机熨烫和立体熨烫
二、熨烫工艺参数
1、温度
2、湿度
3、压力
4、时间
5、冷却方式
三、工艺参数的相互关系
四、手工熨烫
1、工艺参数应用
2、不同布料熨烫注意事项
（1）棉布：熨烫色牢度差，深色服装反面熨烫。
（2）精纺毛织物：适宜于加湿熨烫，干烫易产生极光。
（3）丝及人造纤维织物：适宜于湿烫，丝织物不要喷水，会产生水印。
（4）针织物：不要重压和推移，熨烫时不加压或少加压熨烫。
（5）绒毛织物：不宜熨斗直接压于织物，用蒸汽嘘一下即可。
3、手工熨烫的工艺形式
归、拔、推、打褶裥、折边、分缝、烫直、烫弯、烫平、染薄等
五、粘合熨烫
1、工艺参数 温度、时间、压力
2、常见问题：透胶、起皱、起泡、吸色等。
第二节 后整理及包装
一、后整理
污渍整理合毛梢整理
二、包装
1、目的
（1）确保服装良好状态
（2）激发消费者的购买欲
2、种类
有：袋装、盒装、挂装、真空包装
第九章 质量检验
第一节 质检工作的内容
一、工作类型
1、按工作过程的程序分：生产前检验、生产中检验、成品检验
2、按检验的地点分：固定检验、流动检验
3、按检验的数量分：全数检验、抽样检验、全数与抽样相结合检验
4、按检验人数分：专职检验、工人自查
二、质检工作内容
1、生产前检验
（1）原物料检验：数量、疵病、缩率、色牢度等。
（2）生产制造单：款式、客户要求、尺码分配等。
（3）车缝工艺单：缝道形式、工艺要求、线迹、线迹密度等。
（4）纸样唛架：纸样尺寸、线条、片数、码数、档差。
2、生产检验
（1）裁床生产检验
I 铺布检验：张力、方向、张数布头布边花、驳布、幅宽等
II 割布检验：准确度、光洁、剪口个数深浅
III 捆扎检验：打号、换片、裁片数、码数、放置程序
IIII 粘朴检验：时间、温度、压力、牢度
（2）车缝生产检验
I 线迹检验：密度、成形、外观
II 平顺否、位置、吃势、尺寸
III 色差检验
（3）成品检验
I成品检验：尺寸、唛头、熨烫效果、线头、污渍
II出货检验：包装、如箱分配、外箱资料、包装材料
第二节 质检验标准与抽验数
一、抽样规则及数量
批量抽验数AQL2.5AQL4.0
≤10200
≤25500
≤50801
≤1001411
≤1502011
≤2803223
≤5005034
≤12008047
≤3200125710
≤100002001014
注：AQL（Assurance Quality Leves）
二、等价评定
我国采用按标准扣分的方法评定等级
生产质量的提升是结合合理的操作流程标准，及科学有效的专业管理所得来的结果
如果你连基本知识都不懂谈何管理-------------------
⑼ 高分问知情人：那些品牌衣服是怎样从工厂里出来，又盖上防伪标志，和工厂里其他的衣服变得不一样的
大工厂有其的生产流程，还是货比三家，摸摸质感，看看加工质量
⑽ 如何提高服装厂的质量和产量
1、理顺条线管理，把生产和质量两条线明确分开。
质检科负责质量条线，即质检科长 质检员 小组检验员 生产科负责生产条线，即生产科长 车间主任 小组长 质检科长、后整主任 后道流水检验员
车间主任作为车间的最高领导者，主抓产量，同时兼顾质量，其管理对象为全体车间人员，但管理内容应为生产管理；而质检员的管理对象为小组检验员，管理内容为质量管理，因此车间主任无权对质检员及小组检验员的工作进行干涉，更不能随意安排、调动检验员工作。至于后道流水检验员由后整主任负责日常管理，质检科长负责抽查、监督、指导工作。
2、加强外部监督管理
公司体系部对所有检验人员质量记录的检查，包括术语使用的准确性，操作的规范性，检验熟练度，记录准确性，检验标准掌握程度，检验及时性等内容。这里有一点需明确，就是检查人员文化层次要高，领悟力强，且必须进行专业训练，熟知检验规程。换句话说，检查人员可以不会做衣服，但必须能找出问题
3、小组检验员的人事安排由质检科统一负责，并且实行轮岗制度，避免后整错漏检的局限性。
4、增加质量条线管理人员
5、择优挑选组长做到个个组长都能独立封样，安排流水线，减轻质检员负担，让质检员有更多精力进行过程控制。同样，通过合理调整后道流水检验员，让经验丰富、技术水平高的检验员脱出来，从事挑商检工作，从而避免因质检员挑商检而发生车间过程失控现象.
6、持之以恒开展检验员培训 ，不合格的坚决不能上岗。
7、根据ISO9001∶2000标准的要求，明确岗位职责，引导各个部门按照质量手册开展工作，确保体系运行的有效性。