如何加工外圆弧锥度螺纹

1. 加工中心如何加工锥螺纹

用带锥度的锥度螺纹铣刀普通代码编程
或是用成型铣刀用宏程序加工

2. 普通车床怎么加工大锥度螺纹

使用移动尾架加工圆锥体只适用于两端留顶针孔的工件，所以不能用于加工内圆锥版面（尾架的顶针无处可顶）权。 使用调整床头箱，使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹，但主轴箱调后要恢复正常，重调不好会直接影响以后的其他工件加工精度，何况长130mm、大端150mm、小头120mm的锥度好像普通车床床头箱调不到那么大。 一般使用靠模加工：在床身上装上靠模，将中拖板丝杆取下，并将中拖板在适当位置与靠模连接，小拖板转90度固定代替中拖板完成进刀动作，调整靠模与床身导轨之间的角度，使大拖板移动130mm时，中拖板在靠模的限制下移动15mm（即所要求的锥度），调整好后，就可以按正常加工圆柱螺纹一样，直接加工同一锥度的锥体或圆锥螺纹（包括内、外螺纹）了，不过进刀是用小拖板进行，中拖板受靠模限制移动，将锥面加工出来。 使用靠模的好处就是使用完毕只要将中拖板与靠模的连接脱离，将丝杆装回去，车床就可不用重调，正常工作。

3. 锥螺纹加工程序举例

是指数控加工编程还是？举例：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为ф60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=13.5mm，螺纹锥度角=10（字数不够！）如果是需要程序的话再联系我

4. 外面锥度螺纹怎么编程告诉来说详细点最好编下程序

G92 X_ Z_ R_(锥度半径差)F_;G0U-_ ;G32U-_w_F_;W_U_;G0 U_;W-_;

5. 数控车床加工外锥度螺纹怎样计算急急急！！！！！

数控车床加工外锥度螺纹计算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

6. fanuc加工中心如何铣锥度螺纹

加工中心如何铣锥度螺纹需知道螺纹要求、机床型号等，未给出这些条件将不能具体专说属明过程，但无论哪一种，都应该先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值。

当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值，既不在同一个标准圆上时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。

如果设定值为0，系统反而不进行圆弧半径差的检查，该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素。

(6)如何加工外圆弧锥度螺纹扩展阅读

加工中心铣削加工特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

参考资料

网络--加工中心

7. 怎么样在一个圆弧面接斜面的面上加工螺纹，用宏程序怎么编程

是不是想在锥度面上车螺纹，可以不用宏程序，如果是发那科车床可以用螺纹回车削循环 G92 X Z F R,其中的答X,Z,F的意思你应该懂，R指的是螺纹末端与起始端的半径差值，有正负号之分，如果实在要用宏程序可以建立X与Z向坐标之间的一次函数关系，根据实际尺寸也可以。

8. 数控车床管螺纹怎么编程，外圆锥度加工到多少，螺纹锥度R怎么算 以1英寸的管螺纹举例说明下吧

回答了好多朋友问题，都没有采纳，你的问题在我这里不是问题。看你采纳不？