齿轮加工应注意什么意思

㈠ 齿轮加工方法

这样别人是不知道的，你要提供最基本的模数m，齿轮数Z,压力角a。齿轮厚度h。没版有齿数的话提供分度圆直权径d，还有齿轮的精度等级，一般齿轮图纸都有一个小表格的，上面的数据都有。
不懂的话可以到网上查一下齿轮参数。了解一下
齿轮加工方式一般有滚齿、插齿、铣齿，精度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。

㈡ 选择齿轮加工方案时应遵循哪些原则

圆柱齿轮设计齿数选择尽量互质数满足传比齿轮齿数要于齿数避免根切模数要选择标准数值满足齿轮弯曲强度要求满足结构尺寸要求供参考

㈢ 齿轮加工工艺

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

㈣ 为了保护齿轮的加工精度,在齿轮加工工艺中,应注意哪些工艺问题・_・

齿轮的轮齿一般在滚齿机上加工，内齿轮要在插齿机上加工。精度要求有四种，最主要是分齿精度要准确，这些都是由机床精度来保证的。加工时注意毛坯安装定位正确。

㈤ 齿轮的加工工艺流程

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正专火——粗车—属—调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

齿轮的毛坯件主要是锻件、铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；

再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改变齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

㈥ 齿轮的加工工艺流程是什么

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理
工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最
多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

㈦ 齿轮轴加工定位基准的选择需要注意什么

齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既保证基准统一，又使定位基准与设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的项尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。
(1)当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在一次装夹中完成各表面的加工。
(2)粗加工或不能用两端顶尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度要求。
(3)如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的顶尖孔消失。为了仍能用顶尖孔定位，一般均采用带有顶尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可采用锥堵。
必须注意，使用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量减少其安装次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其本身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因此必须保证锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批生产，工件在锥堵上安装后一般中途不更换。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
从以上分析来看，齿轮轴加工工艺过程中选择定位基准应考虑这样安排工艺过程：一开始就以外圆作为粗基准钻端面中心孔，为粗车准备定位基准；而粗车外圆则为后续加工准备定位基准：此后，为了给半精加工、精加工外圆准备定位基准，又先加工好前、后顶尖孔作定位基准；齿轮齿形加工也采用顶尖孔作为定位基准，这非常好地体现了基准统一原则，也充分体现了基准重合原则。

㈧ 滚齿加工注意事项

滚齿加工方法是属于展成法加工齿形。滚齿是利用齿轮齿条啮合原理来加工的，所内以每一种齿轮需要一种滚容刀。
成型法就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。这种方法中每一把成形铣刀可以铣削一定齿数范围内的齿轮。
展成法是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。常用的有滚齿和插齿两类。滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光洁，且生产率高。你用滚齿加工的话真要做四把刀，如果用铣齿成型法加工则只用一把刀就可以了！

㈨ 用滚齿机加工斜齿轮，应注意什么

用滚齿机加工斜齿轮，应注意：
1． 交换齿轮的调整：有速度、分度、轴向进给、差动交换齿轮。特别注意差动交换齿轮的计算直接影响斜齿轮的螺旋角，应精确到小数点后5位以上。空转确认各运动方向。
2． 滚刀的安装：滚刀轴线与工件轴线符合一定的轴交角，轴交角的大小和方向取决于工件和滚刀的螺旋角的大小和方向。
3． 滚刀对中：滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心与工件的中心线重合，保证齿廓对称。
4． 调整好后，微量进给（在工件上有切痕即可）试切验证。
5． 其余同滚直齿齿轮一致。