木工圆雕加工刀纹如何解决

㈠ 木工雕刻机总是加刀不紧怎么回事

CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0.一-陆mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。断刀原因分析如下： 加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，从下面漆个方面进行简要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻机加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 （二）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。 （5）工件装夹。工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引起断刀。 （陆）切削液。CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇筑切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。 （漆）周边环境。周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电中国波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀

㈡ 木工雕刻机首版加工时，设计刀具路径应注意哪些问题

1）对加工文件的处理：首先要使用图形居中的命令将我们要加工的图形的X，Y向中心和最高点调整到（0，0，0）点。以便我们输出刀具路径。
2）路径加工的范围要比材料小，也就是说，要留出一定的边框，而且这个边框要有一定的宽度。我们还要在上面打定位孔。
3）如果使用首版加工模式，在输出刀具路径时，注意要选择曲面最高点输出刀具路径。
4）使用首版加工模式，生成的刀具路径是沿着X轴进行的翻转，所以，在加工时，要注意翻转的方向。

㈢ 木工雕刻机加工时，在加工下个工件时，刀会铣到前个工件，前个工件与下个工件间隔1mm。这是什么原因

偏移的坐标值没有考虑刀具直径及进刀距离，把偏移值调大一些即可。

㈣ 木工雕刻机加工浮雕抬刀过高怎么设置

可能有些初学者在使用木工雕刻机的时候会遇到这样的问题：做浮雕雕刻的时候刀具抬刀距版离太大，从权而浪费了很多抬刀、落刀时间。那么在哪里来修改设置呢？
我们一般使用ArtCAM加工浮雕，刀具提刀太高通常都是由于安全Z高度和原点高度的设置过于高过浮雕表面的原因产生。
解决个问题的办法是将安全Z高度和原点高度设置到一个距浮雕表面相对低的值。安全Z高度和原点高度的值可通过刀具路径管理器页面来设置。
在保证刀具不和所加工零件发生碰撞的情况下，应尽量将安全Z高度的值设置到最小，这样可减少刀具的空程运动，提高加工效率。

㈤ 木工CNC加工中心打刨花板老是爆边，新刀也是一样，怎么回事啊，求各位大神帮忙解惑

进刀慢点试试

㈥ 木工四面刨刀具如何调整

根据相对应的材质和差量距进行调整，需要根据需要作业的材质来决定的。

四面刨释义：

1）四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。

2）并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。

3）四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。

4)小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，其效率在业内比较受认可。

5)维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套;安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转;使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出;刀具运转时转速请勿超过最高转速。

㈦ 如何设置木工雕刻机下刀雕刻深度

下刀雕刻深度？抄刀压问题，将袭刀压调整至适合范围。 1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，速度高，因此刻字时对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。 2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。

㈧ 请问雕刻机抖纹怎么解决木工雕刻机，三个头的，用v型刀挑直角，边缘不是很平整，照片又不怎么能拍出来

一般雕刻不光滑都是由于雕刻机存在间隙导致的，可以将X和Y轴的齿轮齿条间隙消除下。

㈨ 为什么木工CNC在加工过程中总是出现断刀现象

断刀两种可能性 第一 装刀的夹具可能坏了，夹不紧，或者夹偏。这样就会断内刀。 第二容 主轴电机垂直度不够，找厂家重新调整。 如果你是换了锁紧螺母后出现这种现象，那就是夹头和螺母不匹配，导致刀具夹不紧，你可以排除一下。

㈩ 木工雕刻机出现扎刀现象如何处理

木工雕刻机来在加工过源程中可能会遇到各种以外，其中扎刀就是一种意外情况。雕刻机扎刀，是指刀具在运动过程中突然扎入工件，导致刀损、工件报废甚至使机床精度受损。在加工中要避免出现扎刀。
发生雕刻机运行扎刀时要立即按下机床上的急停开关按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。
如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，如果精度受损，要让雕刻机厂家专业人员来处理。
发生扎刀的原因一般为误操作、加工程序问题和机床故障，所以在操作中要对各个环节进行检查的一是，避免误操作，并且在路径变种中要进行路径过切分析，避免扎刀路径出现。同时，要保证CNC雕刻机的电源环境和控制计算机的稳定，这两项是引起机床故障的重要原因。