球墨铸铁怎么加工

1. 球墨铸铁400怎么加工

这里是铸造吧，不是机加工吧，你问错地方了，干铸造的懂加工，但是设计加工工艺绝对不是内行

2. 加工中心铸铁是怎么做出来的

铸铁，当然是用磨具铸造出来的。经过时效处理，再进行精加工。

3. 加工球墨铸铁用什么切削液

加工球墨来铸铁可以用源乳化油，也可以用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但容易发臭，稳定性不好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性好，稳定性好，但是润滑防锈性相对较差。
无特殊原因建议使用半合成切削液DC508

4. 球墨铸铁切削加工问题

要多练习哦

5. 球墨铸铁加工

加工球磨铸铁刀子磨损较快，所以刀子不要锋利，刀尖要有点圆弧这样刀子耐用，

6. 球墨铸件发硬难以加工怎么解决

楼主：你如果能把该零件的牌号和性能参数（抗拉强度？延伸率？冲击韧性？硬度？金相组织？）告诉大家，是局部发硬？还是整体发硬？那样再好不过，大家才能更好的帮你分析。

目前国内常规生产的各类球墨铸铁零件，其中“铁素体型球墨铸铁（QT400-15/QT400-18/QT450-10）”的铸态组织，只要化学成分按照国标成分，严格控制S、P含量，采用正确的球化处理和孕育处理方式，铸态下应该能获得良好金相组织的，这类零件你只要你们的配料和熔炼工序没有出错，加工性能不会出现过硬现象！而“混合基体型球墨铸铁（如QT500-7，QT600-3）”在正确进行化学配比的同时添加适量的合金元素，我们一般采用强化孕育措施，也就是大家常说的瞬时孕育（又称二次孕育，加入量一般在0.15~0.2%，小颗粒的那种），无需热处理，也能在铸态下具备良好的加工性能，必要的时候才进行热处理以降低硬度、提高韧性。相对于“珠光体型球墨铸铁（QT700-2）”零件来说，合金元素的添加至关重要，一时半会说不完，还是你参考一下资料吧，

球墨铸铁是将铁液经球化处理和孕育处理，使铸铁中的石墨全部或大部分呈球状而获得的一种铸铁。

一、球墨铸铁的成分、组织和性能

成分： C、Si的质量分数较高，可促进石墨化并细化石墨，改善铁液的流动性。Mn的质量分数较低，可去硫脱氧，稳定细化珠光体。S、P质量分数限制很严，以防造成球化元素的烧损，降低塑性和韧性。

组织：铁素体、铁素体＋珠光体（混合基体）和珠光体三种。

性能；同其它铸铁相比，球墨铸铁强度、塑性、韧性高，屈服强度也很高。球墨铸铁的屈强比比钢约高一倍，疲劳强度可接近一般中碳钢，耐磨性优于非合金钢，铸造性能优于铸钢，加工性能几乎可与灰铸铁媲美。

二、球墨铸铁的牌号及用途

球墨铸铁的牌号由“QT+数字-数字”组成。其中“QT”是“球铁”二字汉语拼音字首，其后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小断后伸长率（%）。

表9-3球墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自GB/T1348—1988）

牌 号
基体组织
力学性能
用途举例

σb

/MPa
σr0.2

/MPa
δ(%)
硬度

HBS

不小于

QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180

QT400－15
400
250
15
130～180

QT450－10
450
310
10
160～210

QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等

QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270

QT700－2
珠光体
700
420
2
225～305

QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335

QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等

三、球墨铸铁的热处理

1、退火

9-4 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线图9-5 高温石墨化两段退火工艺9-6 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线

2、正火

目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，并细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。

高温正火

无渗碳体时的正火工艺

低温正火

有渗碳体时的正火工艺

3、等温淬火

等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。

4、调质处理

调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。

球墨铸铁还可以采用表面强化处理，如渗氮、离子渗氮、渗硼等。

7. 球墨铸铁的加工

“转速为160转/每秒”？？？相当于9600转/分钟，除了砂轮，哪种刀片也“受不了”啊。

8. 球墨铸铁件用什么刀加工

yg3
或是yg3xyg6x都可以这是8年的铸铁件．绝对好，我以前用过yg8yg6的都不怎么样，
yg型是钨钴类硬质合金，其牌号越大硬度越底．所以yg3是好的，yg3x是细晶体的，也是最好的选择．

9. 如何改善球墨铸铁的切削加工性能

一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。 铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。 在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。 一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

10. 如何生产600号球墨铸铁件。

不要打广告的说，我建议，最好不要用铁屑，除非是你自己加工的。因为版不纯，你即使化验权也没用，那样成分控制不住。废钢可以用，要根据你的原料铁的成分来比例。球化剂还是硅镁合金，和普通的一样。尽量少用，在能球化的前提下。
孕育剂还是75硅铁。还得加入铜，钼，最好还加镍。这个得计算，不能一概而论。这样是一时说不明白的。