为什么陶瓷通常被加工成粉末

❶ 为什么用固相法做陶瓷粉体经常会不纯。怎么使其获得纯相的粉体

固相法做陶瓷粉体的固有缺点：
1）固态材料本身容易不纯
2）由于温度很高，容易导致杂相的形成和易挥发金属离子的挥发，无法得到理想化学计量比的粉体，结果造成结果不理想（误以为不纯）
3）粉体的粒径较粗，且难以控制
4）同步作表面处理困难5）能耗大，且能量利用率低

❷ 陶瓷与什么物品吸附性最好大意跟手端碗不让其打碎一样。请求权威回答

陶瓷是经过高温而成，在常温和一般高温是十分稳定的，所以在一般情况下是不具备吸附性
1）最基本日常常用是可以通过环氧树脂吸附和粘合

2）如果陶瓷坯体和面釉都是表面光滑到一定程度是可以通过软塑料进行真空吸附性附着。

3）通过陶瓷和金属粉末连接加工而成的金属陶瓷可以通过与有磁场效应的磁器产生吸附作用

4）在陶瓷熔点温度时可以与任何在其温度能稳定存在的物品产生吸附性

❸ (纺织)陶瓷粉末的作用是什么

在口腔烤瓷工艺中，进行烧结加工制作烤瓷修复体所采用的粉状材料。主要有长石质和氧化铝质烤瓷粉，以及各种晶体增强型烤瓷粉，有高温瓷粉和低温瓷粉。
按不同烤瓷支架材料分为：金属瓷粉，纯钛瓷粉，铸瓷粉，二氧化铝瓷粉，氧化锆瓷粉等。按温度分为：高温瓷粉、中温瓷粉、低温瓷粉。
遮色瓷：遮盖基底冠的颜色，增加固位
颈缘瓷：又叫颈部瓷，颜色较深，表现颈部颜色
体瓷：又叫牙本质瓷，主体瓷粉，用来获得牙本质的自然美感
釉质瓷：又叫切端瓷，用于切端部位，半透明性
透明瓷:体现牙齿自然透明形态
釉粉：无色透明，模拟牙釉质的光泽
还有修饰瓷，染色瓷，牙龈瓷等，可表现不同的色泽和特殊修复体的需要。

❹ 为什么多数无机材料非金属材料需要先制成粉末

普通无机非金属材料的生产是采用天然矿石作原料。经过粉碎、配料、混合等工序，成型（陶瓷、耐火材料等）或不成型（水泥、玻璃等），在高温下煅烧成多晶态（水泥、陶瓷等）或非晶态（玻璃、铸石等），再经过进一步的加工如粉磨(水泥)、上釉彩饰（陶瓷）、成型后退火(玻璃、铸石等)，得到粉状或块状的制品。
特种无机非金属材料的原料多采用高纯、微细的人工粉料。单晶体材料用焰融、提拉、水溶液、气相及高压合成等方法制造。多晶体材料用热压铸、等静压、轧膜、流延、喷射或蒸镀等方法成型后再煅烧，或用热压、高温等静压等烧结工艺，或用水热合成、超高压合成或熔体晶化等方法制造粉状、块状或薄膜状的制品。非晶态材料用高温熔融、熔体凝固、喷涂、拉丝或喷吹等方法制成块状、薄膜或纤维状的制品。

❺ 陶瓷碎片碾碎成粉有什么用途

陶瓷制品经久耐用，观赏价值很高，但容易破碎。陶瓷碎片即使在地下经过千百年的风化也难以分解，成为污染环境之物。
时下，居家装饰无不贴上油光可鉴的陶瓷制品。这些陶瓷制品在运输和销售途中的破损率在2%～6%之间，装修时的损耗也不少，还有大量的边角料裁割下来无法再利用，都成为垃圾，数量巨大。在陶瓷生产基地，陶瓷碎片更是堆积如山。据介绍，陶瓷生产过程中约有5%～26%的废弃品。
陶瓷制品的成分中含有相当数量的铅、锑、镉等金属的盐类化合物，尤其是它的五彩涂层中，有毒重金属元素含量甚高，将它们填埋在土壤中，在酸性微生物的作用下，铅等有毒元素可以被溶解出来，渗入土壤，破坏地下水的水质，危害农作物生长和人类健康。
福建德化是我国南方重要陶瓷生产基地，工程技术人员研究开发了陶瓷再生工艺技术，有效解决陶瓷污染。
他们将陶瓷碎片和废弃品碾碎成粉末，然后添加一定比例的陶瓷土，加工成型后再行烧制，再生陶瓷制品。这一陶瓷再生工艺技术，能耗低、变型率小、规整度好，其原料成本和烧制成本分别下降30%～50%，而再生陶瓷制品的日用价值依旧，已在国内外畅销。

❻ 陶瓷是怎么做成的

陶瓷是统称,其中分陶器和瓷砖,
瓷砖按吸水率和制造工艺也分得很细,不同产品不同工艺.
目前主流的主要两大工艺
一是湿试挤出成型工艺
例如
拉毛砖
劈离砖
劈开砖等

其原料主要成分是泥巴(即陶土,分红泥
黑泥
白泥
黄泥),粗旷的理解就跟烧火砖红砖类似，就是将泥巴加
水混合（其中调颜色可能会加各种陶瓷色料和添加剂等），搅拌，陈腐等过程，在经过大型抽真空挤出机成型，干燥、烧成，分级、包装等步骤。但技术要求要高跟多,要求的尺寸精度也要好等,尤其是烧结度。即烧成的温度等。所以
二是干试压出成型工艺
例如
抛光砖
耐磨砖
广场砖等

干试压出成型工艺主要原料高岭土，砂石，长石，石英石等（其中调颜色可能会加各种陶瓷色料和添加剂等），球磨成喷雾料，也有可能是色料在喷雾料之后加的胚用色料搅拌，成型，烧成，（需要抛光的就抛光，也有不需要抛光的，例如仿古砖，外墙瓷砖是不需要抛光的）分级、包装等工艺才能完成的。

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❼ 陶瓷厂的粉尘是不是都是矽尘,如果是,为什么职业病危害因素里还有陶瓷尘

陶瓷厂的粉尘属于矽尘，但并不都是矽尘。陶瓷厂也有窑炉，窑炉所产生的粉尘不属于矽尘。
职业病危害因素里有陶瓷尘是因为陶瓷在加工过程中产生粉尘危害。

❽ 为什么陶瓷化硅橡胶在有氧燃烧时变成粉末了而为变成坚硬的壳体

陶瓷化硅橡胶在遇到烧蚀或者高温时，首先，硅橡胶基体分解为无定型SiO2，并产生大小不一的气孔。然后，随着温度的升高，低熔点玻璃粉（也称瓷化粉、成瓷助熔剂）首先逐渐熔融，在硅橡胶体系中出现液相物质，将基体产生的无定形SiO2和耐温成瓷填料（如云母、高岭土、硅灰石等）进行连接，在填料的边界处形成“低共熔混合物”。低共熔混合物在无定型SiO2和填料之间起桥接作用，从而使其在着火温度下保持原状。最后，随着时间的推移，温度进一步升高，成瓷填料和无定型 SiO2与低共熔混合物之间相互渗透更加充分，填料边界消失，新的无机相生成，形成连续、完整、致密的陶瓷体结构。

❾ 陶瓷生产为什么要制粉

一、水分的影响。陶瓷坯体原料都是各种矿土粉碎后形成的泥团，其中的水分是很大，如果直接用泥团去烧，变形会很厉害，你进窑的时候是方的，出来的就不一定是个什么样子了。
二、成行的需要，压机是压不了泥巴的，因为会黏在压机上。而且水分大在压的时候坯体中的空气不能排出，形成了中间层。
三、坯体的需要，泥团中水分大，物质之间的空隙都是水分，粉料不同，它是按照颗粒级配的要求喷粉的，通过压机一压，粉料中物质见的空隙就会很小，有利于后期的烧制。
四、烧制的需要，地砖窑炉烧成时间比较快，要求坯体水分、硬度（前期一直在流水线上,要是泥巴的就变形了）等都有要求。
五、生产工艺的需要，比如印花、上釉等环节都要求坯体有一定的硬度。

❿ 陶瓷压制成形用坯料为何要采用造粒粉料

不经过造粒就难以压制成型。通过造粒，获得满足布料均匀必需的粉料流动性，这是压制的前提；而且只有合理颗粒组成的粉料，才能保证快速压制过程中顺利排出粉料中的气体，避免分层。