端面螺纹怎么加工

❶ 端面螺纹怎么车

G32 X20 F6 (导程6）
G0 Z3
X100
G1 Z-1 F100
G32 X20 F6
G0 Z3
X100
导程就是单线螺纹的螺距，希望对你有帮助。

❷ 数控车床端面螺纹如何车削

螺纹车削
螺纹的车削加工„
„为CNC机床上的常见工件，现在，主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性。
对于螺纹车削，机床的进给率是最关键的因素，因为其必须与螺距相等。这意味着当使用现代可转位刀片进行螺纹切削时，需要保证具有很高的进给率和切削速度。每转的进给率和螺距之间的相互协调可通过CNC机床上的固化程序予以实现。
螺纹车削时可通过可转位刀片来沿着工件部分完成合适的走刀次数以获得所需的螺纹。
通过将螺纹的整个切深分成几次小的切深、而避免使切削刃的螺纹齿廓角过载并同时保持其敏感度。每次走刀时，便可切出每切深，螺纹的成形切深需要几次走刀。
当刀片更深入切削时，推荐的轴向进给值也会逐渐地降低，而切削刃的吃刀会越来越深，同时也会生成越来越多的螺纹。
螺纹的槽形形状„
„基于齿距（p）和螺纹直径(d)：
零件上的轴向距离，从一个或轮廓上的波谷到螺纹上相对应的下一个点。
这可将其看作一个从零件展开的三角形，其中长边等于工件的周长，高度即为螺距。
三角形的角称作螺纹的螺旋角。
三角形的斜边构成卷绕工件的螺旋线并定义了螺纹。因此，直径和螺距结合，便可精确地定义螺纹。
进刀方式的类型
共有三种不同的进刀方式。三者都可完成同样的轮廓，但切削时会有所不同。
进刀方式：径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。
径向进刀(A)是被广泛应用的传统方式。其中刀片以直角进给到工件中，
并非形成的切屑比较生硬，会在成形刀削刃的两侧形成V形，刀片两侧的刀具磨损更均匀，此方法更适合于小螺纹和加工淬硬材料。
改进式侧向进刀(B)对现代螺纹车削是很有利的加工方法。在实际生产时可对CNC机床进行编程以设置此方法。刀片以小于后角的牙形角进给。
与进行普通车削一样，在进给方向上必须可保证切削点后的后角。
切屑控制性能很好，加工过程与普通车削非常相似，并且使用断屑槽螺纹切削片和槽形C。刀尖上所产生的热量更少，而且可获得更高的生产安全性。
在加工粗牙螺纹或当接触长度很长时，所在振动趋势将会很明显，而采用侧向进刀便可有效降低振动。
交替式进刀（C）主要用于大牙形铣削的方法。切削时刀片能以不同的增量进入牙形中。这就使用权得刀具刀具磨损更为平均。先以几次增量对螺纹牙形的一侧进行切削，然后提升刀具，随之以几次增量对螺纹牙形的另一侧进行切削，依次类推直到切削完整个牙形为止。
超大螺纹牙形也可使用车削刀具进行预切削，并且所使用的三角形刀片可尖插入到螺纹牙形中。使用螺纹车削刀片还可进行精加工走刀。

❸ 在普通车床上加工端面螺纹的过程

喂 !老大有没有搞错啊！普通车床怎么可以加工端面螺纹呢！我干了10年车床都没听说过（难道是我OUT了）！除非把普通车床改装一下，当然改装过程是很复杂的。那就不如在数控车床上加工了！

❹ 普能车床怎么加工端面螺纹

用普车加工端面螺纹:
可以查车端面的进给量,然后在床头箱取增大螺距,(当然要通过计算)可以车出部分端面螺纹,如还车不出的话,那就要配挂轮了

❺ 在普通车床上怎么车端面螺纹

从机构传动角度来说，普通车床是不能车端面螺纹的。
但可以根据端面螺纹的生成原理，计算主轴转速和小刀架进给量的关系，即主轴每转进刀量，
近似地车出端面螺纹，不精确，刀具很容易损坏。

❻ 怎样加工端面螺纹

法兰克系统没有G32这个代码....螺纹切削是G33

❼ 数控车床端面螺纹怎么编

1、系统不同，编程不同。
2、比如FANUC系统，用G92格式：
G92
X0
z-0.5
F2
Z-0.8
Z-1.0
z-1.2
z-1.3

❽ 在普通车床上怎样加工端面螺纹

可以的，就是调走刀。我做过0.5的 阀门上用的。