切削加工硬化怎么解决

⑴ 什么是加工硬化现象

加工硬化
随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

简介

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
在纳米材料中也会出现加工硬化现象，此时的硬化行为多认为和位错运动密切相关。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。
但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷作硬化。

⑵ 1、 什么叫金属材料的加工硬化产生加工硬化的原因何在。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降专低的现象。又称冷属作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

⑶ 什么是加工硬化性

加工硬化性是指金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高回，而塑性和韧性降低答的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
如在切削加工中，加工硬化使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
我的个人经验高一般的硬度钢和铝合金的加工硬化性比较低。钛合金，高锰钢，不锈钢等的加工硬化性比较高。

⑷ 何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊

加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高内，但塑性、韧性有所下容降。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

⑸ 切削加工表面质量的原因，怎么解决才好

已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态，主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标。已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响。如表面粗糙度会影响接触刚度、配合性质、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等。表面层残余拉应力容易使表面产生微裂纹，降低疲劳强度，使刚度差的零件发生变形而降低形状精度，但残余压应力则可阻止微裂纹的产生与扩展，提高零件的使用寿命。表面加工硬化层虽然会增加其耐磨性，但由于硬化不均匀，同时脆性也增加，降低零件抵抗冲击的能力，成为发生裂纹而促使表面破损和疲劳破坏的主要原因。因此，为了加工出所要求的表面质量，就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。
表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀具—工件的相对运动、刀具几何参数之外，切削过程中的振动、刀具磨损、切削变形、切削热等因素对粗糙度也有着很大影响，这些因素的综合效应不可忽视。凡是参加切削加工的因素，都在不同程度上影响着表面粗糙度。
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程。切削加工时，伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。
切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化;另一方面又受到高温

⑹ 何谓加工硬化如何改善加工硬化后的金属与合金的性能

金属材料在再结晶抄温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

⑺ 为什么切削加工中一般都会产生冷作硬化现象

【切削加工中产生冷作硬化现象的原因】机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变回，晶粒间答产生滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面金属的硬度和强度提高，所以切削加工中一般都会产生冷作硬化现象。
【冷作硬化】
1、金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。
2、金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。

⑻ 产生加工硬化的主要原因是

产生原因抄是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在，所以热加工不存在加工硬化现象，但热加工是有可能会改变材料供货（热处理）状态的。

但对于加工温度介于冷成形、热成形之间的温成形，是可能存在加工硬化，也可能会改变材料的供货状态。

(8)切削加工硬化怎么解决扩展阅读

对于用热处理方法不能强化的材料来说，可以用加工硬化方法来提高期强度，如塑性很好而强度较低的奥氏体不锈钢（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、铝、铜等。（因为材料的塑性好，不担心加工硬化引起的塑性降低。）

但对于一些金属来说，金属经加工硬化后，金属的塑性大为降低、并引起残余应力等，继续变形就会导致开裂，为了消除这种硬化现象、消除残余应力，保证材料的韧性、构件形状的稳定性，中间需要进行再结晶退火。

⑼ 机械零件的切削加工中,有无加工硬化现象

机械零件的切削加工中,基材的各部分之间没有相对滑移，应该不出现加工硬化现象。
切屑硬化则另当别论。

⑽ 机械零件的切削加工中，有无加工硬化现象

机械切削加工过抄程中有加袭工硬化现象。一般称作‘冷作硬化’。冷作硬化程度一般与加工材质、切削速度、切削抗力有关。材质越致密、切削速度越高、切削抗力越大，工件表面硬化程度越高。在冷拔不锈钢丝作业过程中，就有硬化情况随之发生，这时要进行退火作业，才能继续冷拔作业。否则，不锈钢丝内部金相组织发生变化，严重时，钢丝像麻花一样脆断。俗话就是说：酥了。