回转槽怎么加工
❶ 内孔起槽怎么加工出来的
1、可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）
2、大多数内孔键槽都是插床插出来。
3、特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。
4、加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。
❷ 轴上的键槽是如何加工出来的
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。
❸ 如何加工孔内通槽
切削加工:拉削
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（2005-10-18 16:35:27 ）
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1 拉削过程 )。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽(图2 内拉削 )，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
②外拉削：用来加工非封闭形表面
(图3 外拉削 )，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 R 2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级(JB179-83)。
拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。
拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为 3 ～7米/分，精拉速度小于 3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料，只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀，在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削，才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置，使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动，还可拉削内螺纹、螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。
❹ 端面凹槽如何加工
端面环槽用车或镗，其他异型槽可用铣或
。电火花加工工作原理 电火花加工机床进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
❺ 怎么在mastercam中加工旋转槽
手编宏程序啊 很简单的
❻ 请教一下大家，这个冲压件的这个槽怎样加工啊再就是一般机加工产品中方形槽都是怎么加工出来的
冲压件和钣金件差不多 指薄板加工 冲压件是模具几次成型 因为开模费用高 所以专都是量大的属 一般钣金件 是数量较少 更改较频繁的 通过激光 或数控 塔钟 折弯做的产品 机加工指通过车削铣刨磨 加工中心做的零件 （机械）钣金手册 上面有你要的东西
❼ 请问图中的圆弧形凹槽怎么加工
铸件的话先看下尺寸有多少余量，然后看下光洁度要求，全光洁度的不必加工
❽ 小尺寸的环形槽怎么加工
小尺寸的环形槽加工可以用数控铣床加工，普通铣床只有铣直线的功能，环形版的要上数控铣床。或者使用分度权盘。将工件装分度盘上，固定铣刀，转动工件获得环形槽。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
❾ 这个槽如何加工。加工中心
大于复180度的用 I J
小于180度用制R
举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30