螺距4怎么加工
例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例
工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面
N50 Z230.0； 车螺纹外圆
N60 X50.0； 车台阶
N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥
N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆
N90 X78. 0； 车台阶
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧
N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆
N140 X90. 0； 车台阶
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
Ⅱ 用滚丝机滚螺距4mm的螺纹，为什么干四十件左右，滚丝轮就掉牙，滚大螺距的时候应该怎么加工比较好
用滚丝机滚螺距4mm的螺纹，干四十件左右，滚丝轮就掉牙，应该要么是滚丝轮质量不好，要么是工件材料太硬或者不均匀。
Ⅲ 螺距25.4有效匝数14匝普车怎么加工
楼机25:40的数，据通知的话直接正常的一个数量计价过就好了。
Ⅳ 加工螺距为4.5mm的米制螺纹，应如何选择基本组以及增倍组
内螺纹还是外螺纹呢？
Ⅳ 车床师傅：方形螺纹怎么车螺距是4个的…刀怎么磨还有需要换齿轮吗不是丝杆和脶杆！就是方形…
你说的是矩形螺纹，俗称方牙螺纹。
车削时只要按照铭牌上的公制4mm挂好各手柄位置就好了。
刀具其实就和切槽刀差不多，只是刀具角度有点变化而已，只要在保证刀具强度的前提下使后角不发生干涉就好，
螺距4mm刀尖宽度在2.左右就差不多
Ⅵ 英制螺纹怎么加工的啊，怎么知道螺距
比如5/8“-11 5/8”-18
5/8“就抄是螺纹袭的外径 5/8 x 25.4=15.875mm
11是粗牙螺纹 一寸长度有11个牙 螺距25.4/11=2.309mm
18是细牙 螺距25.4/18=1.411mm
英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
Ⅶ 请教各位大侠4头螺纹在普通车床6150上怎么进行加工 谢谢谢谢
用移动小拖板加百分表分线法加工比较简单准确，粗加工完第一头后就移动小拖板一个螺距加工第二条螺旋线以此类推。粗加工完后精加工时应先把四条螺旋线的左边牙面都加工好后在加工右牙面。注意：精加工时保证每个牙面相距一个螺距（T75X112/4-7H T是梯形螺纹 75是公称直径 112是螺纹导程 4是螺纹线数 7H代表螺纹公差）它的螺距是导程除以线数 112/4=28 因为螺距较大所以它的螺旋升角较大所以车刀的左后角应磨的大些避免受螺旋升角影响左牙面的加工质量。加工是建议用左右加工法或分层加工法。
Ⅷ 梯形螺纹4个头的怎么加工，怎么分那4个头的线
先根据螺距把转速和进给设置好，加工好一条线以后，主轴不动，轴向(X轴）移动P/4再走一遍，移动3次
Ⅸ 数控车床电子齿轮比怎么算 丝杠螺距为4 拜托各位了
数控车床电抄子齿轮比算法为：将目袭前电子齿轮比和误差记下，按照伺服系统下对应的脉冲当量把电子齿轮比与误差相互比较即可求出实际机床值（实际电子齿轮比）。
另外丝杠螺距为4的电子齿轮比算法必须要结合需要具体的伺服系统才能算出，因为各个伺服系统不同，脉冲当量也不同。
在实际运用中，连接不同的机械结构移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值。
电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障，不能加工出符合尺寸要求的工件。
(9)螺距4怎么加工扩展阅读：
电子齿轮比数值对精度的影响：
当电子齿轮比分子大于分母时，系统允许的最高转速将下降。当电子齿轮比分子与分母不相等时，系统的定位精度可能下降。
为了保证系统的定位精度和速度指标，配套具有电子齿轮比功能的数字伺服时，建议将系统的电子齿轮设置为1：1，避免系统的电子齿轮比的分子与分母悬殊过大。