如何加工规定的丝杆螺纹角度
㈠ 丝杠螺纹牙型角怎么求
牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。求不了是各螺纹不同牙角度不同，规定好的，
“螺纹升角”，也叫“导程角”，是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的
夹角，计算方法：正切阿尔法＝导程÷
(
中径×
3.14)
。
“牙型角”是规定
的。圆柱管螺纹牙型角
55
度。
其他螺纹牙型角如下：
公制：
60
度。英制：
55
度。圆锥：
55
度和
60
度。梯型
30
度。英制蜗杆29度，公制蜗杆40度都是规定的望采纳，对而不采不好啊，，，
㈡ 请教:这个螺纹孔如何进行加工可以保证垂直度
可以先锪端面，钻螺纹孔可以用套转的方法，先中心钻定位，再小钻头转孔，最后用铰孔，这样垂直度在铰孔是就保证了。直接钻螺纹孔是很难保证垂直度，就算你用中心钻定位也是一样的。
㈢ 我想知道 工制的 丝杆/螺纹/蜗杆 的角度分别是多少度 若我用车床车的话刀要摸成多少度 ``
既然你问了公制 我们通俗的讲这是国标了。螺纹是60°的，丝杆T型的就是30°，蜗杆是40°。这些都是比较简单的，也是专业的知识，建议去买本书好好看看去。以上是多少度就磨多少度的刀
㈣ 锥螺纹是如何加工的
锥螺纹加工有两种方法：
一、改造普通车床，使之成为车圆锥螺纹的专用车床。
这适用内于大批量的加工容。
1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。
2、加装带有锥度的靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。
3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量。
二、圆锥角度不大的话，将车床尾座调偏，角度为圆锥角的一半，这样车削时，工件形状就是圆锥的，车圆锥面和车圆螺纹都可以。
㈤ 怎样加工锥螺纹
1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。 2、加装带有锥度内的容靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量
锥管螺纹还有一种称呼叫：干密封螺纹，也就是不用任何填充物，直接旋紧就可密封。其具有密封特性的主要的原应有两点：1.由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；2.其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。常见引起不能“干密封”的诸多原应力可能有：牙形精度（比如角度）不够（吻合）、端面不够垂直（指相配的圆柱管螺纹）英制锥管螺纹对照表
㈥ tr螺纹怎么加工，螺距F5。要用什么样的刀具，什么样的角度，为什么我加工的时候丝杆老是断
不错是30度的 29的也有的 普遍还是30的多 用YT5的合金刀头-自己磨吧 速度稍微快点就好了
㈦ 丝杠是怎么加工的
丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形。
㈧ 丝杠螺纹的加工方法有几种
丝杠螺纹加工来方法:
1.淬硬源长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表
面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨
为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。
2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素
(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋
线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：
①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆
跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。
②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。
③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。
④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。