分度盘是如何加工出来的

⑴ 铣床用的分度盘怎么计算的

铣床的分度盘的计算方法是，操作时通过分度头进行装夹后，通过分度头进行分度铣削，根据需要等分数，可按计算公式n=40/z,。式中的n表示手柄应转的转数，z表示等分数，40表示分度头的定数，以上公式可以正确地分出图纸要求的等分数进行加工。

⑵ 分度转台（分度盘）的介绍

分度转台又叫分度台或分度盘，主要是以蜗轮蜗杆式结构为主，分度转台主要功能就是圆周旋转运动，达到分度或者等分的机床附件，通常为2.5°、5°一分，广泛应用于铣床、加工中心、钻床、磨床、镗床

⑶ 如何采用分度盘，磨削加工可进行多种分度

冲压工艺设备的技术进步与发展中望CAD深受河南设计业青睐精密立式加工中心的设计及应用动力涡轮盘榫槽拉刀设计机床精度的选择沈阳机床:短线仍有反弹空间硬质合金可转位长刃立铣刀加工表面波度误差的补偿NURBS在高速加工中的应用研究韧材的低切削力低发热磨削 NC机床的网络控制系统的实现CNC雕铣机数控系统的设计金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究集成在装配系统里的激光焊接技术加工中心标准训练样件一(NC代码)“R”参数编程在数控铣削加中的运用工序思美创推出新款软件Cimatron E8FANUC数控系统PMC功能的妙用加工中心操作要点AVR单片机的主要特性叶片气膜孔的电火花加工工艺研究 [标签:tag] 通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下： 图1 槽口往一个方.

通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：

图1
槽口往一个方向磨偏时(图1a)，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。 槽口磨偏情况左右对等时(图1b)，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。 槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2(图1c)。
通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：①对于一般精度的分度盘(即等分精度大于5＇的)，采用一块槽数相等、精度相同的并已加工好的分度盘做定位，加工方法如图2。②对于精度要求较高的分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接在坐标铣床上加工。对于无这些条件的单位，可采用笔者推荐的加工方法——自校磨法。

1 自校磨法
自校磨法的原理，就是利用同一圆内的圆心角相等，其弦必定相等的关系。就像钳工用划规画六角形时，有时要将划规两脚由小到大，经过几次调整才能画成。自校磨法与此相仿，从最小齿距开始磨，逐步接近大齿距。这种磨削方法的装置，与铣刀前刀面的磨削加工十分相似，即把工件固装在特制心轴上，再顶在机床前后顶尖之间。定位支片的支撑位置，则选在砂轮正在加工的相邻齿面上(图3)。这种方法所达到的加工精度可以用角秒(＂)计算。
开始磨削之前，必须清除砂轮主轴的轴向游动现象。通常开始工作前先使机床空转30min 左右：一经开车后，即使在中途测量工件也不用停车。此外，还必须检查前道工序所加工齿距的均匀情况，然后才能确定以齿距最小的第一齿开始磨削，把最小的齿距逐步加工到与最大齿距基本相似，完成磨削加工。
在自校磨削过程中，应注意如下几点：
磨削时必须先磨与支片接触的一面： 支片支承位置必须是在与砂轮正在加工齿的相邻齿面上，即砂轮磨削前一齿，支片紧跟着撑后一齿： 各齿距接近等分时，吃刀量必须逐步缩小，直至最后只能听到磨削声音，不见磨削火花为止。 加工中必须经常检查支片的强度及装夹上的稳定性，压在支片上的力要持久均匀。 纵向走刀用手动较为合适，以免自动走刀的冲击力过大。
2 砂轮形状及进给量计算
磨削所用砂轮形状有两种：一种是平直形，利用侧面进行靠磨，另一种是把砂轮打成所需形状后进行成型磨。一般都采用后者。成型磨砂轮的修正工具，可利用正弦修正砂轮工具，如图4所示。工具上所垫的块规尺寸为
x=Lsina
式中a为修正砂轮所需角度。成型磨进刀方法有三种，它们的进刀量计算如下：
砂轮垂直进给(图5a)。如砂轮垂直下降量为h，则实际进给量为
x=hsina
工件旋转进给(图5a)。工件旋转一角度
D
，则进给量为x= Rtg
D
式中R为图5b中的B点距中心点O的距离。 工作台横向进给(图5c)。如工作台进给为2，则实际进给量为
x=Lcosa
比较起来，以第一种方法较好。
3 特制心轴、支座、支片及砂轮的要求
心轴图2 中特制心轴4 的技术要求(图6)为两端中心孔Ra0.1～0.2µm，径向圆跳动不大于0.005mm：台阶端面与轴线的垂直度为0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
心轴与工件配合间隙很小，因此心轴轴径制造公差仅几微米，若两者间系锥度配合，则接触面要求在80%以上。
定位支架对支架总的要求，必须有足够的强度，故支架座与床面的固定及支片与刀架座之间的连接，必须有足够的刚度。因为在磨削中，各槽距的误差实质上是由砂轮的工作面到支片支承点的距离所决定的。它们两者之间相对位置的稳定性越好，各槽距的误差就越小。 砂轮的选择宜选择白刚玉中硬等级的砂轮。这主要是砂轮寿命可以较长，工件容易达到精度，同时减少砂轮的消耗，因为不连续切削对砂轮的消耗是比较大的。
4 工件检验
根据前述加工原理，在相邻两齿的相应位置上各用一个千分表测量工件(图7)，在第一对测量位置上把两只千分表各调至零位，然后测量第二对，第三对……，看表上指示出来的差值，便得知各齿槽的绝对误差及积累误差(附表)。

⑷ 分度盘工作原理

分度头主轴为空心轴，前端有锥孔，用于安装夹紧工具或工件，主轴可随回转体在基座环槽内转动，转角范围：-10°~+110°。
分度手柄与……难得写了，我用数码照给你看！

⑸ 42齿轮模数是3用分度盘怎么铣

简单的齿轮是可以用成型铣刀在铣床上加工出来的，大部分
万能铣床
都有带
分度头
，建议你用一把铣刀开粗，另外一把成型铣刀精铣。

⑹ 分度盘的作用

作用:对工件一次装夹实现多工位加工.
常见的等分表面:圆周分度的孔,圆周分度的槽,直线分度的孔,直 线分度的槽
二.分度装置的类型
1.回转分度装置 (1)按分度盘和对定销的相对位置: 轴向分度
径向分度
(2)按分度盘回转轴线分布位置: 立轴式
卧轴式
斜轴式
(3)按分度装置的工作原理: 机械分度
光学分度
(4)按分度装置的使用特性: 通用
专用
2.直线分度装置
三.回转分度装置的组成
1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
材料:灰口铸铁
3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
材料:45#,40Cr,20钢渗碳
4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
(2)作用:对转盘进行定位
5.分度盘抬起与锁紧机构:
(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动

⑺ 请问图示分度盘是怎么实现与夹具体的连接的

T形槽里边可以放T形的螺丝，用于固定工件，也可以用来固定三爪卡盘，但那个T形槽绝不可能是放爪子的，因为槽里边没丝杆，中间那个孔可以用于中心定位，轴类零件配合三爪，产品可以穿到孔里去，把需要加工的部分留出来就行了，增加刚性，降低加工难度
另外那个一圈螺丝孔里边都是拧满螺丝了的，说明后边是一个法兰，或者说那个圆盘是一个连接件，可以和轴分来，至于分度盘和夹具的连接，用模数比较小的齿轮连接。

⑻ 帮我制订一个分度盘的加工工艺路线，这里有毛坯图和零件图 37.05851.02

不会这个，帮顶，顺便求分！！

⑼ 分度盘和分割器未来发展情况如何

众所周知，分度盘和高速凸轮分割器的特点是尺寸大，尺寸从几米到几十米不等；重量很重，重量从几吨、几十吨到几百吨，这就要求机床具有足够的刚度和承载能力，要有足够的空间容纳工件，还要有足够的驱动和切削功率，加工刀具也要有相应的切削能力和寿命。所以，必须攻克这一整套的装备和技术才能完成这些大型、超大型零件的加工任务。在为制造船舶和风电设备等应用的大型齿轮传动装置壳体所提供的加工设备方面，德国Renk公司的声誉较好。他们制造了重达100吨、传递扭矩达350kNm的标准系列的传动装置。由于传动齿轮是每个传动装置的核心部件，Renk公司自己生产齿轮。传动装置的壳体由上、下壳体两部分组成，而壳体本身就重达20吨，壳体也是自己加工制造。
国外在研发用于加工大型和超大型零件的设备方面的成果较多，进展也比我们快，特色机床更多，技术水平更高。下面，从德国《WB》杂志的相关信息中，有选择地简介几个欧洲企业加工有代表性的分度盘和分割器的方法和加工设备情况，仅供业界参考。超大规格传动装置壳体的加工Renk公司加工的重达20吨的传动装置下壳体示例用这把刀具在铸铁箱体上进行的实际切削对比试验证明，加工大型铸铁箱体件的效果很好。刀片材料有很好的耐磨镀层，适合于高速切削加工。切削速度提高到350m/min时，功率指示表总是处于绿色区域。从振动和噪声的情况看，这个刀具可达到更高的切削速度，作为对比，这里用的切削速度是215m/min。
试验记录表明，刀刃与工件的啮合时间减少了一半多，即由25.86min减为11.78min.，同时，切削量由1,209cm3/min提高到2,268cm3/min。对用户而言，加工速度的提高或切削效率的提高的直接好处是能明显降低加工成本。
对比试验的另一个结果是，用以前的刀具加工，每个刀片只能加工半个工件，而用SECO的DoubleOctomill面铣刀，每把刀可加工5个工件。显然，刀具寿命提高了10倍。由此可见，Renk公司用他们的大型机床配备SECO的DoubleOctomill面铣刀的加工方案是成功的。
为这项任务，Renk公司用了2台能加工的工件尺寸为9m×3.8m×2m的大型加工中心，既承担平面铣削加工，还要预加工轴承孔，从粗加工到精整尺寸以及全部的孔加工。用这种方式，Renk节省很多准备时间。加工时间是一个重要因素，所以要充分利用好机床的生产能力。每台大型加工中心最近7年的平均使用时间有4,700h。加工一个传动装置的上、下壳体要花费30至50小时，因此，能节省每一分钟都是值得的。
大功率可转位刀片适合对各种不同材料的大型零件进行粗加工和精整加工。考虑到应用的灵活性，由高速钢(HSS)制成的中间夹紧孔和导向杆保证在大进给量时，16个可转位刀片都能很好的精确定位，每个刀片显示的成本都很低。DoubleOctomill面铣刀能以很高的速度进行切削加工，同时也降低了刀具成本。
要提高加工超大型工件的效率，除了机床本身的性能好以外，切削性能良好的刀具也很重要。20多年来，Renk公司一直应用山高(SECO)刀具公司的刀具。在大型机床上应用了SECO公司的DoubleOctomill面铣刀，这个具有16个刀片的面铣刀，可提供的直径从63mm至500mm不等。
近年来，随着航空航天、大型船舶和舰船制造、采矿及新能源等工业的快速发展，对分度盘和分割器的需求日益增多。作为基础工业的机床制造业，为满足这类零件的加工需要，也不断努力开发了一批新的机床设备。
前几年中国机床市场对大型机床需求旺盛时，中国机床企业开发了一批龙门式或桥式数控镗铣床和数控车铣复合加工中心等大、重型机床。其中规格比较大的有齐齐哈尔一厂、二厂的立车，二厂的镗杆直径320mm数控镗铣中心和重型数控车床，上海机床厂的扎辊磨床、武汉重型机床厂早年的16米立车等等，市场的需求，推动并加快了中国大、重型机床的发展，发展成果显著。

⑽ 轴承座上端盖用分度盘怎么加工

你是盐城的吗