为什么粗加工时不用球头铣刀

Ⅰ 数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点

一般开粗的切削量可以大一点，精加工用小尺寸的刀去除残料，切削量小，用专ncspeed第三方软件模拟属切削，调整不合理的进给。

切削速度的选择 根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。

从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。

(1)为什么粗加工时不用球头铣刀扩展阅读：

数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

Ⅱ 粗加工与精加工为什么不用同一刀具

表面处理纹路不通

Ⅲ 粗加工开料时为什么选择5的平铣刀

Ⅳ 曲面的铣削为什么要用球头铣刀相对于立铣刀铣削曲面有什么好处希望高人能详细解答，谢谢！

球头铣刀在铣曲面时用相切法铣削表面，球头铣刀超旋转边做轨迹运动，会呈现类似相切曲面，从而获得较高的加工表面(微观几何形状特征中尖峰式粗糙度最大，圆弧式光洁度非常好)

Ⅳ 选择数控铣刀时一般要考虑哪些原则

① 刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；② 互换性好，便于快速换刀；③ 寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 3 数控加工刀具的选择原则 由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点：①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄；②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。例如：生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀；③在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低；④在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 4 几种常用数控刀具的选择 4.1 面铣刀的选用 4.1.1 面铣刀的组成 面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。
刀柄的结构形式主要有两种：直柄和锥柄。锥柄形式主要有有din系列和bt系列。我们常用的是bt40柄。刀片的形状主要有菱形。 4.1.2 面铣刀的选用原则 面铣刀的选择原则主要有以下几点：①加工面积小时选用刀盘直径小，刀片数量少的面铣刀，刀盘直径要考虑不能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值；②粗加工时采用刚性好、疏齿型的面铣刀，精加工时采用密齿型的面铣刀；③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工选用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面质量和刀片利用率。 4.2 立铣刀的选用 4.2.1 立铣刀的种类 立铣刀主要有普通立铣刀、球头立铣刀、轮廓立铣刀、玉米立铣刀、牛鼻立铣刀、仿形立铣刀、笔式立铣刀、切入式立铣刀和键槽立铣刀，按照结构可以分为整体式和机加式。
立铣刀选用原则 立铣刀选用原则主要有：一般铣孔、铣面等简单加工可选用标准整体式硬质立铣刀，如果工件尺寸和切削量较大则可选择直径较大的标准立铣刀；加工零件复杂的曲线内部型腔时，为避免干涉，提高切削速度应选用小直径的球头铣刀。 4.3 镗刀的选用 4.3.1 粗镗刀的选用 粗镗孔时一般选用机夹式双切削刃粗镗刀。
一般应遵循以下原则： ①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

Ⅵ 球头铣刀能开粗吗

如果纯粹当立铣刀用的话也可以开粗的，不过球头铣刀要比普通立铣刀贵.所以要开粗的话还是买普通的粗铣刀吧。

Ⅶ 加工中心用立铣刀侧刃粗加工用顺铣时，刀刃为什么出现崩刃现象

粗加工应该选择逆铣，精加工时用顺铣。

Ⅷ 为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。 这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。 其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。 三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。
另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。 圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。 圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。 粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为首选。 在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。 跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。