机械加工的粗糙度怎么确认
Ⅰ 如何确定表面粗糙度的数值
与粗糙度标准块进行对比，可以知道粗糙度数值。标准块五金商店有卖。
根据精度等级确定
一般仪表机芯粗糙度≤Ra0.4
Ⅲ 关于机械加工中工步的经济精度和表面粗糙度的确定
资料中（选取的表中的数值）当然要给出范围而不是一个“确定的数”啦。毕竟加工条件不同啊。比如车加工，车削的直径、被加工的材料、刀具种类、车床的使用状况（新？旧？）等等。是在校生吧？是的话，建议你遇见此类问题，就选中值；没有中值就选上限。如果是在工作中的话，就要了解一下机加工的实际情况啦。 希望对你有所启发。
Ⅳ 机械加工的常用的粗糙度的参数怎么表示呢
表面粗糙度的主要评定参数 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有：
一：零件表面粗糙度的评定参数有：
1.轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra 的 轮廓算术平均偏差在取样长度内 轮廓偏距绝对值的算术平均值。
2.轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 轮廓最大高度在取样长度内 轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 在取样长度内， 轮廓最大高度 参数。 使用时优先选用 Ra 参数。
二：表面粗糙度的标注要求 表面粗糙度的标注要求
1.表面粗糙度的代号标注示例 在代号中用数值标注时， 可省略外， 表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时，除参数代号 Ra 可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry，表面粗糙度中数字及符号的方向。
Ⅳ 机械加工表面粗糙度的检测方法有哪些
可以用粗糙度对比样板对比，如果有平整表面，也可以用粗度仪进行测量！
Ⅵ 初学机械制图，对粗糙度的数值选择有点弄不清，粗糙度如何确定
对于产来品设计中粗糙度要求自可根据选哪个等级，主要看你的要求是什么，如果是产品外观，当然是1.6比较好，光洁，质感比较好，当然成本就要高点；如果是不太重要的6.3，12.5都可以。
具体使用的位置不同对粗糙度的要求有差异。胶圈的接触面1.6，粗糙度与尺寸公差也相关，一个零件公差带很窄，粗糙度要求必然更高。
1.6表面无条纹，3.2表面少量条纹，6.3明显条纹，12.5手感一高一矮凹凸。
Ⅶ 机械零件表面粗糙度加工范围是多少
不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，数值越大精度越低，几乎成2倍增涨，相当于光洁度的14-1，但不一一对应。轴承的表面粗糙度设计可查相关手册，我们要是全部直接告诉你，就影响你的自学积极性了。
Ⅷ 请教,一般机械加工件的表面粗糙度是采用什么方法去检测的,是不是用比较样块去进行比较,还是用检测仪去测量
机械加工复件的表面粗糙度的制检验有多种方法。常用的是样块对比法和测量仪法。 样块对比法简单快捷，但精度较低。在生产检验现场最为常用。实际上这是一种目测的方法。 粗糙度测量仪又叫粗糙度仪、表面粗糙度仪、粗糙度检测仪、表面光洁度仪等多种名称，粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类：接触式和非接触式。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 测量仪检测精度高，但现场应用不太方便。