加工中心n指的是什么意思
⑴ 数控车床中的N是什么意思.谢谢谢谢
N是程序段号代表程序的段号。
数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数（No8130）、手轮有效（No8131）等功能宣告参数。
还涉及系统单位（No1000#0，No1013#0 #1等）、轴属性（No1006#0，No1008#0等）、位置（No1320，No1321）、速度（No1410等）、显示与编辑（No3105#0 #2等）等参数。
伺服参数包括伺服FSSB设定、伺服参数初始化、伺服调整设定（位置检测范围设定、伺服增益设定、加减速设定）等参数；主轴参数包括主轴基本参数、主轴参数初始化及设定等。
(1)加工中心n指的是什么意思扩展阅读
数控机床作为现代制造业中最为重要的生产加工设备，其高能力、高精度、高效率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。
数控参数通常存放在磁泡内存或需要由电池保持的CMOS RAM 中，由于电池电量不足或外界的某种干扰、或数控系统长期不通电等因素，会使部分参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。
因此数控机床购进后, 应注意按随机所带参数表将机内设定值仔细校对一次，并认真保存参数表，做好数据的备份。
另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。
深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。
⑵ 加工中心F.Q.R各代表什么意思
钻孔指令上，F进给，Q每次钻削深度，R刀具平面。
标准群钻外直刃回锋角2Ψ=125°；圆弧答刃2εc；内直刃锋角2τ=135°。将横刃修短、磨低、磨尖，形成三个尖，o尖、B尖和B块。开分屑槽，当D≥15～40mm时效果好。
特点是钻削力小，温度低，进给量提高，切入快，定心好、直线度好、排屑顺利。可用下面四句话来概括，三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。
(2)加工中心n指的是什么意思扩展阅读：
钻具阻留事故
⒈、卡钻
凡是所下管柱及工具在井内不能上提、下放或转动的现象。
⒉、夹钻
即粗径钻具在孔壁或套管之间被钻粒或硬岩石粗颗粒夹住，虽不堵水或不完全堵水，但钻具被阻留在孔内，起不出来。
⒊、埋钻
是指钻孔上部的孔段在钻进中倒塌，将钻具掩埋在孔底。
⒋、淤钻
是指由于大量的细粒岩粉或流砂填塞于钻具周围及上部，将钻具淤住，停水便不能钻进，钻具提不上来。
⒌、烧钻
是指在钻进中缺水，粗径钻具底部发高热，与孔壁烧结在一起，拔不出来。
参考资料来源：网络-钻攻中心
参考资料来源:网络-钻削
⑶ 加工中心N READ是什么意思
读取，意思和输入比较接近
⑷ 加工中心中#1-#n的意思,与使用方法
应该是#n所在界面的控件或者程序的编码。这些控件可以是刀具的编码，或者第几道加工的编码
⑸ 加工中心N代表什么意思
数控程序行号。电脑编程时每行自带N，使用宏程序编程时有用。
⑹ 加工中心M代码N
M代码代码 功能 格式
M00 程序停止
M01 选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正向转动专开属始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M30 结束程序运行且返回程序开头
M98 子程序调用
M98 Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束 子程序格式：Onnnn ">
⑺ 加工中心:J k p Q N h i各什么意思
有的同一指令在不同的系统中意思不一样，也有的指令在同一系统中在内不同的地方意思也会容不一样的。
I：走圆时是X起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是圆周圆弧孔的半径。 G12G13走圆时是半径。哈斯系统上G12G13走圆时是起始半径，结束半径是J增量值是Q。
J：走圆时是Y起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是圆周圆弧孔的起始角度。
K：G19平面上走圆时是Z起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是孔个数.跟在FANUC系统钻孔指令后面的K0是第一孔不钻。
P：调用子程序时是子程序号
N：行号可以省略也可以跳跃使用如N1 N3 N5 N20 N21。
H：跟在G43后面的H是刀具长度补偿号。
Q：钻孔时每-刀钻孔深度。镗孔时是让刀量。
用软件编程时指令没有那么复杂。
⑻ 加工中心:J k p Q N h i各什么意思 求回答谢了
有的同一指令在不同的系统中意思不一样，也有的指令在同一系统中在不同的地方回意思也会不一样的答。
I：走圆时是X起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是圆周圆弧孔的半径。 G12G13走圆时是半径。哈斯系统上G12G13走圆时是起始半径，结束半径是J增量值是Q。
J：走圆时是Y起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是圆周圆弧孔的起始角度。
K：G19平面上走圆时是Z起点到圆心的增量坐标，三菱系统钻孔点定位G34G35时是孔个数.跟在FANUC系统钻孔指令后面的K0是第一孔不钻。
P：调用子程序时是子程序号
N：行号可以省略也可以跳跃使用如N1 N3 N5 N20 N21。
H：跟在G43后面的H是刀具长度补偿号。
Q：钻孔时每-刀钻孔深度。镗孔时是让刀量。
用软件编程时指令没有那么复杂。
⑼ m70系统加工中心编码中的代码N，p，H是什么意思
加工中心G代码: G00 01 定位（快速移动*G00 01 定位（快速移动） *G01 01 直线插补（进给速度） G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止 *G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿＋ G44 08 刀具长度补偿－ *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 *G64 15 切削方式 G65 00 宏程序调用 G66 12 模态宏程序调用 *G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 *G80 09 取消固定循环 G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环 G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 *G90 03 绝对值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定 *G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点 G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。 如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示报警。 同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。 在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。 常用的辅助功能代码（M代码）： 用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现。 M代码 功能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行程序。
⑽ 数控中指令n代表什么啊怎么用
代表程序段号，在某些循环中需使用。都加上后可以方便检查程序，如：机床出现报警，他会提示你哪一段程序报的警。
不过对于编程熟练的人来说加上段号更麻烦，因为程序段号要占用几个字符位置，（N0001)