针眼大小的孔怎么怎么加工

Ⅰ 直径0.1的小孔怎么加工

主要要考虑以下重点问题
1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。卓力达蚀刻工艺能很好的解决加工直径0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决直径0.1mm小孔加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。卓力达使用卷对卷玻璃曝光机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端精密直径0.1mm以下的孔怎么加工问题。

蚀刻工艺解决直径0.1mm以下的孔怎么加工问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开直径0.1mm以下的孔的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
2、材质：针对直径0.1mm以下的孔怎么加工，蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。
3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的0.1mm小孔解决方案。如果要求不高，可以试用。
3、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

Ⅱ 1MM的孔怎么加工

用水切割加工。激光切割。冲制。

Ⅲ 如何加工图示的孔

不能做成“分体式”吗？整体的不易加工的。或者，大孔在外、小孔在里的结构不行吗？

Ⅳ 如何加工小孔

原帖由 发表 用激光加工 楼主你见过的激光切割机能达到这样的精度 反正我们公司生产的激光切割机达不到这样的精度 不知道楼主见的是哪家的?

Ⅳ 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

Ⅵ 缝衣针的针孔是怎么加工加工出来的

没有人知道怎么加工出来的，查了网络，上面说什么的都有，但都是放臭屁的，记得版小时侯，村头权还经常出现货郎的时侯，一个鸡菌子可以换两口针，如果真象网络上那些臭屁匠所说的那样加工，那么造针的人早饿死了；我是个工程师，用现代的工艺当然很容易做好缝衣针，但明清时代，根本没有现在的工艺、设备和材料，这真的是个迷

Ⅶ 举例出五种孔的加工方法

① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

Ⅷ 绣花针的针孔是怎么加工出来的

应该是用冲子冲出来的。下面是一个帖子说的：
绣花针的制作，大约有20道工序左右.
大致是：钢丝版拉直－权冲压（将针鼻子处，冲成大约有直径4mm的一个一个圆饼状，然后再冲出针鼻孔，值得一提的是，冲针鼻孔居然没有下模（凹模），冲头是工人用手工将一个截面大约为5×3毫米的风钢条的头部，在普通砂轮上磨出的。大约每冲5000次左右，就要重磨。）－冲字和线槽－冲裁去掉多余的部分－磨尖（分几次）－去毛刺－磨光－抛光－检验包装等等
专业工厂：
缝衣针是采用4，6．5ram的盘条作原料，经过拉拨成所需的直径，然后按两支针的长度落料，再两端磨尖，接下去的制鼻工序将一根条冲制成二根针。
http://www.si.net/viewthread.php?tid=1661508

Ⅸ 小内孔怎么加工呀

哦、我是用专用机做的、所以比内圆磨要好做的多、我们最小可以做到2.5mm一丝以内的公差

Ⅹ 1mm的孔怎么加工

什么材料，市面上有1mm高速钢钻头可加工普通碳钢、铸铁。