如何提高加工质量的若干方法

Ⅰ 提高零件加工表面质量有什么方法

如果是磨床加工的话： 不管是表面粗糙度还是表面光洁度都可以达到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加内工，留0.01mm——0.03mm的余量容精加工。 2、装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。 3、去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。

Ⅱ 论如何提高机械加工质量

1.选用设备要确保精度 2.要制定满足工艺要求的工艺 3.选用的刀具、辅助设施要合理 4.员工的素质要高 5.加工过程工程能力确保CPK值在1.33以上

Ⅲ 生产车间提高质量的方法

1、通过培训提高质量意识；2、通过奖惩提高产品质量，设定质量目标，达到了就奖励，达不到就处罚，奖励要大，处罚要轻，甚至刚开始可以只奖励不处罚，推行的时候员工就不会有抵触情绪；3、成立QC小组，把影响质量问题的原因都找出来，加强培训，提高质量意识，又回到了第一个问题！希望对你有帮助

Ⅳ 产品加工过程中如何提高产品质量

员工
的数质
一定要好
还有工作思想
一定要
好
我想
质量就会上来

Ⅳ 如何提高机械加工产品质量

1.选用设备要确保精度
2.要制定满足工艺要求的工艺
3.选用的刀具、辅助设施要合理
4.员工的素质要高
5.加工过程工程能力确保CPK值在1.33以上

Ⅵ 如何提高机加工产品质量

我是做ehs的，但14001体系与90001体系基本架构都是类似的，只是关注点不同而已；
我简单阐述如下：质量体系也是按照pdca的流程，来进行的！
p：计划，在生产中就是明确设计要求（包括图纸三级确认以及对图纸进行准确标注）；
d：做，生产中包括：作业指导书明确作业内容与方式方法、人员资质技能培训、沟通（问题反馈）、设备定期检验确保设备符合要求、来料检验等等
人、机、料、法、环
五个方面；
c：检查检验，生产中检查（自检与他检）、统计不良产品率等
a：改进提高，分析检查检验的结果、员工反馈的问题、客户（下道工序）反馈的问题，提出改进计划，改进提高！
简单阐述如上，也不知说明白了没有！有问题，咱们再探讨吧！

Ⅶ 如何提高机械加工质量

一、首先要理解加工表面质量的含义和主要内容：
加工表面质量是指由一种或几专种加工属、处理方法获得的表面层状况（几何的、物理的、化学的或工程性能）
加工表面质量的主要内容：
（1）加工表面粗糙度和波度
（2）加工表面层材料物理、机械性能的变化
二、提高表面质量的加工方法：
1.减少表面粗糙度值的加工方法
（1）可提高尺寸精度的精密加工方法
（2）光整加工方法（超精加工、研磨、绗磨、抛光）
2.改善表面层物理机械性能的加工方法
（1）机械强化（滚压加工、金刚石压光、喷丸强化、液体磨料喷射加工）
（2）化学热处理

Ⅷ 如何提高加工质量和生产效率

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。

实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：

一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。