设计什么物件比较好加工

『壹』 有什么好的产品设计想法需要设计个产品，生活中有想得到方便的物品，或者改进的物品推荐一下吗

设计一个点滴注射无液提醒器，就是点滴注射时，在瓶颈那里装上它，护士和病人都不用总抬头看药水滴没滴完，滴完时，这个提醒器会报警的

『贰』 你都设计过什么东西

我从小就喜欢各类科技制作，现在依然不该改。有了孩子就带着他也做，我们已经有了很多有趣好玩的作品。春暖花开，学校又给孩子布置科学作业，就是养蚕。我们小时候都是把蚕卵用棉花裹起来捂在胸口或者胳肢窝，孵出来后找一个盒子来样养。这次我就和孩子商量，看能不能实现自动化的养蚕装置，正好我也正带着他搞开源硬件编程，于是我们就设计了一个自动化温控，湿度控的养蚕箱子。

『叁』 我是一名设计系学生 怎么把设计的东西做出来找什么厂家

如果你对自己设计的东西很自信，就先去申请一个外观设计的专利。因为你是学生，利用学生的身份申请，费用比社会人员要低很多，估计千元左右搞定。还有，专利申请一般是找人代理的，如果你找的代理人要的费用高了，就是另外一回事了。申请外观设计专利并不需要你的实物，有图纸就可以了。具体的你可以找地方专利局的咨询，他们都可以代替你去办手续，帮助你把专利申请下来；你也可以到北京蓟门桥国家专利总局（以前是这个地方，不知道现在还是不是），自己直接办理。
有了专利，你才可以和别人谈合作的事情。外观设计，一眼就可以完全剽窃的东西，没有专利，是没办法和别人谈合作的，更不用说出售了。
专利申请受理之后，你就可以开始找你的合作伙伴了。你可以挂在网上寻找合作人，甚至出卖你的专利。现在的不锈钢厂家N多，只要好，是很容易找到需要的厂家的。
但是，据可靠的情报显示：绝大部分专利申请之后，都是睡在自己的抽屉里，直到10年过去，也没有被利用。它产生的最大效益往往是你为申请专利，花的那些钱，促进了社会消费事业发展。所以，申请专利一直都被认为很贵，就是因为10件专利往往只有一两件进入了生产环节。不过，失败是成功之母，做多了，你就会成功的。
做一件样本和生产一个产品是两码事，样品想做好，费用是相当高的。如果能找到这方面的专业人员，他看一眼就应该知道你设计的东西有没有生产的价值。所以花钱做样品，往往还不如申请专利更便宜。另一方面，自己有了一个专利，还可以拿出来显摆，写简历的时候，评职称的时候，都是好东西。尤其是自己申请的专利多了，往资料里一放，分量很重的，用人单位对你的看法就完全不一样了。

『肆』 机械设计要掌握些什么东西

搞机械设计这一行，不管哪个专业，基础知识是必须掌握的，如工程材料、工程力学、机械设计基础，制图和设计软件的熟练掌握也是不可少的，此外还要了解相关标准。还要熟悉加工艺，设计出来的东西才能顺利加工装配。多深入实践，多积累实际经验，才能成为一个较全面的机械设计人员。

『伍』 做产品设计用什么软件比较好

亲，产品类一般用犀牛，也有用3d的 小东西其实ps也可以，用3d吧

『陆』 【高分求助】现代设计与加工方案 这是什么东西

为了回答大家普遍关注的大型机床精确度和机床设置问题，我们必须研究一台大型模具加工中心必要的几个设计特征。

(1)铸铁床身和带热处理功能的主轴

任何一台用来加工大型部件的机床的首要设计就要有大型的铸铁床身和带热处理功能的主轴。铸铁仍是制作床身的最稳定的材料，能够增加机床刚性和散热性能。

至于主轴，则必须采用内部技术来冷却与轴承摩擦带来的热量，以确保主轴瓦不会烧坏或者由于热膨胀产生误差。

这些特征都很重要因为大型模具加工需要的时间要比小型模具加工时间长，而且增加了对模具所受的应力和热量。没有好的机床构造，机床就会因为以上两个因素而不能制造出高质量的模具。因此要限制机床震动和处理热积累问题。为了使大型模具的表面达到最好的质量要求，你需要购置一台胜任的机床和刀具，这样就可以大幅减少二次放电加工和手工抛光的时间。

大多受大型模具加工通常都需要几天时间，这意味着由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到想要的精确度，就必须考虑到这些变化。一台不是 用来切削大型模具的机床在环境温度为10 摄氏度的情况下机床立柱温度会改变 6 度，也会导致轴心角平面发生 0.070毫米的变化。

(2)热量稳定技术

从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化只会让机床立柱发生3 度的变化，或者使轴心角平面改变 0.030毫米 。因此，机床设计要考虑到环境热量影响，避免外部空气影响零件的加工。如果选择的机床热稳定性能良好，就会减少零件表面加工问题，从而减少手工抛光的需 要。

(3)主轴转速

需要考虑的第二个特征就是主轴转速。主轴转速应该至少 20,000转/分，金属除去速度应该至少为 30英寸/分。例如，一台大型模具的加工中心的横向和切削进给速率应为 787英寸/分。

(4)精度

如果想要在同一台机床上完成大型模具的抛光和粗加工，精度是很重要的。选择的加工中心的定位精度和可重复精度都要同小型机床类似。

使用一台大型模具加工中心，其定位精度为± 0.000060 英寸(± 0.0015 毫米)，可重复精度为± 0.000040 英寸 ( ± 0.001 毫米) 。还需要记住的就是的螺距精确度也是很重要的，必须保证在 5 微米之内。

(5)反馈分辨率

为了测量加工的精确度，必须留意机床的反馈分辨率。以1 微米的反馈分辨率做标准，误差是很常见的。当反馈分辨率为 0.050 微米的时候，此时的抛光是近乎完美的。控制分辨率、光栅反馈分辨率和，细螺距的滚珠丝杠都能够改进表面抛光。

(6)主轴

另一个需要考虑的机床设计问题就是主轴。大型模具机床的主轴应该能够进行预先毛坯加工，半精加工和高质量精加工。作为一个基准，表面抛光的误差 应该在 2 微米左右。这种高质量精加工特征对合模沿口和生成分型线尤为重要，许多模具厂家为了弥补机床加工的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购 买多台机床来完成这三个任务是不太现实的。可变几何形状卧式机床，可用于大型复杂模具的2+3 加工。具有极高的精确度和免人工表面抛光功能。

除此之外，主轴震动和增长应该最小来实现刀具寿命的最大化，这样才能满足大型模具加工要求的超长铣削时间。例如，正在用大型模具加工中心加工大 型仪表板模具，使用直径为16毫米的CBN刀刃以314英寸/分的经给速率加工，表面抛光效果为0.336微米Ra，3.02 微米 Rmax，你的刀具寿命应该大于30小时。在加工大型模具的时候，刀具的成本飞速增加，使用能延长刀具寿命的机床每加工一个模具能够节省数千美元的刀具成 本。

(7)可移动多轴头

在加工模具，尤其是复杂大型模具时，可移动多轴头是最好的特性。一个可变几何形状的轴头设计能够进行三轴联动加工，能够铣削深型腔和冷却洞，而 且可以在一次装夹后进行其他很多切削组合。因为工件的尺寸和重量都带来很长的机床设置时间，运用三轴加工功能来减少设置次数能够大幅度提高加工大型模具的 能力而不影响精确度。并且多轴头的设计能够进行斜孔加工，通过把主轴倾斜到最佳角度就可以让刀具更容易的接近铣削点。

多轴头设计也让用户能够运用更短的刀具。短刀具通常都会更坚硬，更精确，也能够防止主轴和刀具与工作台发生碰撞。最后，多轴头设计能够运用刀刃来替代刀头加工以改进表面抛光。

(8)切屑管理

切屑管理是加工大型模具的一个严重的问题。一些大型模具加工中心在台面下有 18 个排屑孔， 为的是更可靠的接住切屑，但是这样就忽视了工作台位置。4 条内置链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和立柱都有罩子覆盖着，以避免新切割好的滚烫的切屑和冷却剂直接接触机床的铸铁表面。立柱和机床以及机 床下面周围的部分都是相互隔离的，这样就能消除由于车间温度变化和震动而引起的铸铁机床的温度变化。

如果没有有效的切屑管理体系，大型模具机器就必然会出现故障或热积累问题。

(9)高压冷却功能

选择一个大型模具加工中心的最后一个重要的特征就是高压冷却剂。例如，用 2+3 的方法钻有角度的孔，需要 压力为1000帕的冷却剂来保证有效的切屑排放和更精确的切割。如果没有高压冷却剂，刀具就会阻挡切屑出孔，碎片就会被多次切削。如果能够有效的加工有角 度的孔就能够消除设置时间，也不再需要多余的机床来进行枪钻加工，因为枪钻最适合用来加工带角度的孔。

大型模具加工实例

(1)圆形、菱形和正方形

这个例子的目的就是在多重地点中展示铣削加工。用于机械制造中的零件常常被要求在不同的地点都可以实现加工的精度化。

在所有的机床控制器中，刀路往往会被记录成简单而常规的圆形(顺时针方向 GO2 和逆时针方向 G03 )。这样就使得机床可以型芯来进行高精度加工而且不受其他编程软件的影响。这也展示了机床使用多重进给率来进行高精度加工的能力。

通常情况下机床被限制使用单一进给速率来进行精度加工。

侧间隙和补偿被用来使单一进给率达到最大化，而这种进给率可能会被使用得最普遍。这样我们可以预见，如果使用单一的进给率来进行生产，其产生的错误马上就会暴露出来。

(2)成角度的钻孔例子

这一例子的目的就是显示当钻大型孔时所使用的 2 + 3 的硬度。一个标准的、成型的高速钢钻孔机常常被用于材料的钻孔。

一个标准的、成型的高速钢钻常常被用于材料的钻孔。对于买家来说，他们不希望他们花钱买大型硬质合金钻刀时出任何差错。因为这种规模的硬质合金钻刀价格太昂贵了。

高速钻刀不能达到硬质合金钻刀的加工水平，但对很多生产厂家都是可以使用这种钻刀。

(3)仪表板加工实例

这个例子是一个关于大型模具加工中心加工能力的测试。目的就是测试一次设置下使用所有的轴头功能进行加工。这个加工要求一次设置、一台机床。

这种情况下的零件需要在尽可能的情况下利用一台三轴加工机床进行粗加工、半精加工和高质量精加工。显然这有些困难。多轴加工用于要倾斜工具角度 来缩短加工长度的加工领域。不使用多轴加工机床来完成全部工作的原因是设备的坚硬程度以及不具备这样多的功能。所以这个问题很简单，就是要使用多台多轴加 工机床来完成整个加工工作。

上面这些不同的例子以及是否有多轴加工机床的参与使得每个例子的决定因素都不相同。但是我们可以看出来，在所有案例中有一个共同的因素，那就是在使用更小直径的时候更高的轴转速与更简短的加工工序的结合都是必需的。

多轴加工机床可以取代单轴加工机床来完成更复杂难度更高的加工工作。这仅仅需要花费整个加工时间的5%到10%。当零件的加工由一个三轴加工机床转移到多轴加工机床时，零件的加工时间也会随之大幅增加。

总结

现在的工艺就可以成功地加工现在和未来的大型模具，前提是你要知道大型模具加工中的问题和解决这些问题的机床设计特征，这样大型模具的加工就和小型模具的加工非常相似了。

不知道是不是啊
要是再没人回答
能选我么

『柒』 学工业设计要买什么东西。。。设备

速写笔+活动铅笔（实施捕捉你的灵感）
手绘平板（实施捕捉你的灵感，实现细节完善）
带手绘屏的电脑（处理设计及渲染出图）大文件档案

『捌』 请给我推荐一些比较有意思、设计比较巧妙的生活小物件，我想买些东西。

一些创意家具、小摆件之类的～～比较漂亮或巧妙的

『玖』 机械原理老师叫我们设计一个东西 自动化的 设计什么东西好啊

建议考虑这个简单的方法：
设计一个自动音乐钟，设定好时间，每到一个钟点，用电机驱动圆柱变速器，然后传递动力到换向器，得到一个直线运动，令驱动元件上的乐器相互撞击发出声响，这时在驱动元件上的传感器就将信号反馈，令电机反转，待驱动元件返回一段路程后，电机再正转，2点重复两次，3点。4点。。。类推，12点后，返回到一点时间设置状态。

简单么，加分吧。