如何提高加工质量的加工方法
1.选用设备要确保精度
2.要制定满足工艺要求的工艺
3.选用的刀具、辅助设施要合理
4.员工的素质要高
5.加工过程工程能力确保CPK值在1.33以上
⑵ 如何提高机械加工质量
一、首先要理解加工表面质量的含义和主要内容：
加工表面质量是指由一种或几专种加工属、处理方法获得的表面层状况（几何的、物理的、化学的或工程性能）
加工表面质量的主要内容：
（1）加工表面粗糙度和波度
（2）加工表面层材料物理、机械性能的变化
二、提高表面质量的加工方法：
1.减少表面粗糙度值的加工方法
（1）可提高尺寸精度的精密加工方法
（2）光整加工方法（超精加工、研磨、绗磨、抛光）
2.改善表面层物理机械性能的加工方法
（1）机械强化（滚压加工、金刚石压光、喷丸强化、液体磨料喷射加工）
（2）化学热处理
⑶ 如何提高机加工产品质量
我是做ehs的，但14001体系与90001体系基本架构都是类似的，只是关注点不同而已；
我简单阐述如下：质量体系也是按照pdca的流程，来进行的！
p：计划，在生产中就是明确设计要求（包括图纸三级确认以及对图纸进行准确标注）；
d：做，生产中包括：作业指导书明确作业内容与方式方法、人员资质技能培训、沟通（问题反馈）、设备定期检验确保设备符合要求、来料检验等等
人、机、料、法、环
五个方面；
c：检查检验，生产中检查（自检与他检）、统计不良产品率等
a：改进提高，分析检查检验的结果、员工反馈的问题、客户（下道工序）反馈的问题，提出改进计划，改进提高！
简单阐述如上，也不知说明白了没有！有问题，咱们再探讨吧！
⑷ 提高切削加工质量的途径有什么
切削加工质量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、几何形状和各表面间相互位置）和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已达微米级；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
⑸ 提高CNC加工工件质量的方式有哪些
CNC是一种装有计算机数字程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。通常情况下，影响CNC加工质量的因素包括：程序走刀轨迹，刀具质量，工件材质，切削油性能，环境变化等，下面就简单介绍下如何提高CNC在工件质量：
1、合理的选用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样可以保证工件的精度，同时能延长刀具的使用寿命。
2、cnc加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，异物对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、使用专用的切削油产品可以有效的避免因为菜籽油、机械油等非专用油品的性能不达标出现的精度差的问题，同时专用切削油具有良好抗氧化腐蚀能力，能有效防止机台起黄袍生锈问题的产生。
5、合理进行工艺编程，通过优化程序，合理安排走刀轨迹可以减少繁琐的加工顺序而造成的精度问题。
6、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。
7、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
8、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公差数据。
9、机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。
10、保证设备在指定的工作范围内的温度湿度下运行，可以最大的程度的避免外在因素对工艺精度的影响。
⑹ 提高零件加工表面质量有什么方法
如果是磨床加工的话： 不管是表面粗糙度还是表面光洁度都可以达到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加内工，留0.01mm——0.03mm的余量容精加工。 2、装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。 3、去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。
⑺ 如何提高零件的加工质量
1、认真阅图、充分理解零件质量要求（包括隐含的要求），要全面不遗漏；
2、制定合理的工艺路线，同时制定合理的质量策划，以及质量检测点；最好要有评审环节；
3、根据工艺路线，确认加工设备、工艺参数、检测手段、工序合格标准；主要从人、机、料、法、环各环节来确保加工结果的正确合理；
4、样件的试制，以确认工艺及质量策划的合理性和可行性；同时提出改善或改进建议，通过评审并实施；
5、批量生产，严格技术工艺制度，确保执行的有效实施。
6、注意事前预防、善于总结、持续改进。
⑻ 如何提高加工质量和生产效率
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
⑼ 论如何提高机械加工质量
1.选用设备要确保精度 2.要制定满足工艺要求的工艺 3.选用的刀具、辅助设施要合理 4.员工的素质要高 5.加工过程工程能力确保CPK值在1.33以上