04的光洁度车床怎么加工

1. 数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~！！！！

提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。

背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

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加工槽底光洁度对数控车床的影响：

1、影响耐磨性

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性

粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

2. 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度怎么加工

是柱面要光还是端面？离心近的时候打高转速！
还有，楼下没听过0.4的说明你接触的工件太少太单一了！0.1的都有！
如果车刀达不到可以单边留两丝（0.02）的余量用800的砂纸打一下！
不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。

3. 数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度

在数控车床切削加工中，如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时，应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素，从而有针对性的提出解决办法。下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：
1、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，Kr使径向阻力Fy′及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力Fy′增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
2、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度(uc<5m/min)并加切削液；用硬质合金车刀时，应提高切削速度（避开最容易产生积屑瘤的中速范围，uc=15~30m/min）。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
3、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
4、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
5、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削液并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

4. 车床加工45钢光洁度不好,怎么解决

要光洁度的话那就在车床上安装豪克能镜面加工设备，直接加工出镜面效果，省去磨床和抛光机的工序，已得到广泛应用

5. 数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁复度与材料本制身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。

该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

但要做些准备工作

1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。

2、选择合理地刀具。

3、选择合理进给量。

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要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好；再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。

冷却液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀；

最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些。

6. 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度要用什么刀具要怎么加工

不锈钢的这个光洁度难啊，刀刃加修光，转速打高，进给降低，试试看！

7. 数控车床光洁度是怎么说的呀

学名“表面粗糙来度”，有源多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。

8. 普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度

如果说这样的话，首先你要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不专好。属
再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动，
其次就是冷却液很重要
再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀。
最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果你的车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些
有事情可以和我联系我用户资料有电话

9. 车床加工怎么样才可以让工件表面的光洁度更好呢

怎么样才可以让工件表面的光洁度更好，需要合理的转数和走刀量。还要一把好的刀专。根据本人的属经验yw1的刀，不管什么料统统通吃。最不好车光亮的材料我车过的哈，A3是最难亮的。40铬最容易起毛，对刀具质量有些讲究。车得少反而容易毛。而且要高转数。要想工件漂亮磨刀相当的讲究。有些材料要锋利
，有些却要有一定的磨损度。这些要靠日常的经验了