插齿是按什么原理来加工齿轮的

1. 齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法 这6种齿轮加工方法

齿轮加工有成形法和展成法,铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法?
属于成型法的只有铣齿，其他都属于展成法。

这6种齿轮加工方法属于精加工的是哪些?
剃齿、珩齿，其实还有磨齿。

参看：【网络文库】《齿轮加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齿机的运作及工作原理》
刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具(刨齿刀)来加工直齿圆锥齿轮的齿形。直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。
加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上、下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。摇台每上下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高，不能调整，只能加工直齿。有的刨齿机的工件主轴的高度可调整，并带有切向刀架，可用以刨削斜齿锥齿轮。能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨，使刀架的运动轨迹略呈曲线，以刨出鼓形。

2. 从加工原理基本运动分析比较铣齿和插齿的加工方法

总加工原理和基本运动分析比较齐齿和插齿的加工方法。这是两种不同的方法，差池是直线运动，其次是。旋转对直线的一个运动他们的切削力不一样

3. 加工齿轮的方法

齿形加工的方法有以下：
1.铣齿
采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2.成形磨齿
也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
3.滚齿
属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
4.剃齿
在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
5.插齿
插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
6.展成法磨齿
展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
7：粉末冶金齿轮
一种适合批量生产，高精度，低噪音的齿轮加工法，更具有高效率，低成本的特征。其方法是将混合好的金属粉末通过专业的粉末冶金压机 压入预先制作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然后通过高温烧结，不锈钢粉末冶金齿轮是通过真空炉烧结，最后浸泡防锈油或者机加工。

4. 举例说明哪些齿轮加工应用的是范成原理

插齿，滚齿，剃齿，是用范成原理加工齿轮的。
插齿，插齿刀与被加工齿轮有准确的啮合运动；滚齿，相当于齿条（滚刀）与齿轮啮合；剃齿，相当于螺旋齿轮啮合。

5. 按展成法原理加工齿轮的方法有().A滚齿 B插齿 C铣齿 D磨齿 E.剃齿

展成法：
一种表面形成方法。加工时切削工具与工件作相对展成运内动，即刀具（或容砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。
成形法：
加工齿轮是逐齿加工的，且不连续，所以精度和效率都较低，但可以在普通铣床上加工。通用性较强。

A滚齿、B插齿、D磨齿、E剃齿都属于按展成法原理加工齿轮
另外还有珩齿
C铣齿属于成型法加工

6. 齿轮齿条是怎么加工的

齿轮齿条加工：

1. 滚齿：

   滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

2. 插齿：

   用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

3. 剃齿：

   剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

4. 磨齿：

   利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。

5. 珩齿：

   珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动，工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。

7. 插齿齿轮加工的主运动是指

插齿齿轮加工：上下往复运动中的向下运动，是主运动、切削运动。

利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。插齿的加工过程，从原理上讲，相当于一对直齿圆柱齿轮的啮合。

它相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于一个变位齿轮。插齿时，有插齿刀上下往复运动，往下是切削；有让刀运动，即插齿刀向上时，工件或刀具在径向退让一个距离，以防止刀具擦伤已加工面；有展成运动，还有径向进给运动。

(7)插齿是按什么原理来加工齿轮的扩展阅读：

在加工过程中，刀具每往复一次仅切出工件齿槽的很小一部分，工件齿槽的齿面曲线是由插齿刀切削刃多饮切削的包络线所组成的。

滚齿时，如果用单头滚刀加工，一般只是一周多一些的刀齿参加切削，而插齿时，所有刀齿都参加切削，因此插齿刀的齿距累积误差将直接影响工件的齿距累积误差。工件如果以后还要进行剃齿，则剃前应该用滚齿，因为剃齿时是自由对滚，很难修正齿距累积误差，但却可提高齿形精度。

滚齿时，由于刀槽数量有限，齿形的多边棱角形较大，插齿时,插齿刀的上下往复运动次数可随工件周向进给速度的减小而相对增加，因而可以减小多边棱角，降低表面粗糙度Rz值。实际上，插齿刀，上下往复运动的速度不变，只改变展成运动的速度。

8. 齿轮加工的基本原理

加工方法主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反加工展成法其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。加工的夹具 1，锯： 圆钢20crmnti下料， 2，车， 粗车 所有平面及外圆，内孔留1--2毫米余量精车 平面，外圆，内孔至图纸尺寸。 3，插， 模数 6，齿数20插齿4. 热处理齿面淬火。 5，检验入库。但在实际中，一般不是齿面淬火，，小齿轮，直接就整体调质硬度250--280 加工最强的地方在江苏江阴市及起周边地区,那里有国内最大的圆锥弧齿磨齿机和铣齿机,并配有检验设备，并且有美国进口的。圆柱齿轮同样如此，从小磨数到大磨数，均可采用德国进口设备加工，并有美国检验仪检测。选择依据这个受到的限制很多，大致是精度底的用插齿，高的用滚齿，再高的就是滚齿+磨齿。再按大小分，小的直接可以铸出，特大的铸出坯再加工齿。再根据使用条件选择热处理条件加工工序用滚砂工艺吧，将件与砂放一容器中，机械翻滚，可以解决问题，当年北京第一机床厂就是采用这种工艺去除倒角毛刺。 1、齿轮倒角机可能是倒角刀具刀刃形状的问题。 2、人工操作手电钻夹圆锥状砂轮磨头打毛刺。 3、喷丸处理。加工过程齿轮的加工工艺（以45号钢为例）：一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯至尺寸。

9. 齿轮加工的详细介绍有吗

加工方法主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反加工展成法其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。 加工的夹具 1，锯： 圆钢20crmnti下料， 2，车， 粗车 所有平面及外圆，内孔留1--2毫米余量 精车 平面，外圆，内孔至图纸尺寸。 3，插， 模数 6，齿数20插齿4. 热处理齿面淬火。 5，检验入库。 但在实际中，一般不是齿面淬火，，小齿轮，直接就整体调质硬度250--280 加工最强的地方 在江苏江阴市及起周边地区,那里有国内最大的圆锥弧齿磨齿机和铣齿机,并配有检验设备，并且有美国进口的。圆柱齿轮同样如此，从小磨数到大磨数，均可采用德国进口设备加工，并有美国检验仪检测。 选择依据这个受到的限制很多，大致是精度底的用插齿，高的用滚齿，再高的就是滚齿+磨齿。再按大小分，小的直接可以铸出，特大的铸出坯再加工齿。再根据使用条件选择热处理条件加工工序用滚砂工艺吧，将件与砂放一容器中，机械翻滚，可以解决问题，当年北京第一机床厂就是采用这种工艺去除倒角毛刺。 1、齿轮倒角机可能是倒角刀具刀刃形状的问题。 2、人工操作手电钻夹圆锥状砂轮磨头打毛刺。 3、喷丸处理。 加工过程齿轮的加工工艺（以45号钢为例）： 一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度） 四、精车齿坯至尺寸