三菱m80加工中心怎么对刀

Ⅰ 三菱加工中心怎么进行多把刀对刀。如何对，数据如何输入求各位大哥们给予解答。详细点最好。

都差不多，一把刀会对就行
1。先吧你要用的坐标系z轴数据清零
2，按照你自己对一把刀内的方法吧对刀的数据抄容到刀补的刀长补正中，（注意每把刀在刀长补正中的序号记录下来）
3，在程序开头的代码G90G54G00后加上G43H??? Z？？？（？？？为此段程序所对应刀具的刀长补正序号，刚才叫你记录的那个）（注意刀具补正代码后要带z轴的安全高度不然有些机床会跑到零位上去）
就这些然后放心加工产品吧

Ⅱ 三菱M70系统加工中心怎么对刀

1、手复动对刀步骤：
用个6mm或8mm等等随制便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。
（1）用6mm，z轴手动下降至距离工件表面大约6mm处，手轮方式移动单位改成0.01。
（2）z轴继续慢慢下降，用6mm棒隔绝，下降时要把6mm棒棒拿开.
（3）下降至6mm刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6mm即可。
2、补刀步骤：
三菱m70系统xy四面分中的步骤是：进入刀补界面→w测定→宽度测量→取得临界值(分中棒靠到位后)→写入坐标系(自己设定哪个坐标)

Ⅲ 三菱 M70系统加工中心是怎样对刀的。

G54 /G59指的都是工件坐标系，就是在对刀的时候使用。

Ⅳ 高分 求高手指点三菱加工中心对刀步骤每个细节都有，就是你怎么对的就怎么说！刀轴到哪个点后点哪个键。

这个都不会，师傅不教你，先踢他两脚，分中就是先用寻边器接触一边，清0，再接触另一边，看相对座标值除以2，移动到1／2处，设定座标，Z轴刀具接触工件表面，把机械座标，输入到相应的刀补值

Ⅳ 三菱m70加工中心对刀详细解说

碰x，相对坐标里有x清零，然后碰x另一半，在选择x，按下坐标分中，摇到相对坐标的零点，在刀补内录入x的坐标,
y同x
z直接碰工件表面，然后直接在刀补里录入z轴

Ⅵ 三菱加工中心怎么对刀输入刀长

三种对刀情况及步骤：
1.刀长为正值。
a.刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处）
b.刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。
c.刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。
d.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统
自动输入。
f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。
2.刀长为负值。
a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。
b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒
进行对刀。
c.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
d.此时的G54坐标系的z值是对刀基准到工件坐标系原点之间的距离。
3.坐标系的设定方式
两种方式：
a.在控制面板上坐标系设定页面中输入相应坐标系数据。
b.通过可编程方式设定（G10)（这种方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐标系设定。
P1是指G54坐标系设定。
P2是指G55坐标系设定。
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

Ⅶ 三菱M70系统加工中心是怎样对刀的

1、手动对刀步骤：
用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准内点的。
（1）用6MM，Z轴手动下容降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。
（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开.
（3）下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、补刀步骤：
三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值(分中棒靠到位后)→写入坐标系(自己设定哪个坐标)

Ⅷ 加工中心怎么对刀

我想是鲁大师个拉沙德个

Ⅸ 三菱M70加工中心对刀的详细步骤忘大师们指点，万分感谢

把要用的刀具装好确认后。在夹具或者其他固定精度高的平面取一个对刀平面。我们平版常用的平权口虎钳都是在固定钳口中间位置上。拿一把θ6的对刀棒.对好后把机械值抄入长度补偿。第1把刀就抄到第一把刀那一排长度补偿那里。其他依次类推。最后一把刀，对完后，不要抬起来，把相对坐标Z值清零。对顶为零。就把刀具抬到工件表面。把相对左边z值抄如G54坐标系。以低升就把刀具摇到工件底部，把数值同样抄入G54坐标系Z值里，之后加上要升高的数值。

Ⅹ 三菱加工中心怎么对刀

试切对刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以试切了。可以找个第二对刀点。坐标输入有很多种的，常见是输入G54--G59里。其它的一般编程指令是跟车床差不多的。有问题可以HI我