如何预测机械加工
生产计划的编制要求
1. 目的和作用
企业生产计划是指企业未来生产活动的安排。它对企业的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内（一般是年度）产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。因此，生产计划是管理者对生产管理的根本依据。而生产计划的编制又是其中一项重要工作环节，它为企业目标任务的实现产生重要作用。
2. 管理职责
2.1 根据企业以销定产的总体原则，市场营销部应在规定的时间期限内将产品销售计划编制出来并及时送达生产作业部。
2.2 编制和检查生产计划的主管部门即生产作业部，应根据企业整体经营计划和具体的产品销售计划的内容，抓好生产计划的编制方面的各项管理工作。在具体运作中，要严格按照本制度的规定要求，做好调查研究和统筹平衡工作，在规定的时间内编制出切实可行的生产计划并及时送达到有关部门。
2.3 在编制生产计划的过程中，需要得到其他各职能部门的协助和配合，生产作业部对计划工作所需要调研的各种资料，各职能部门应全力提供，并为资料的真实可靠性负责。
3. 生产计划中应当明确的指标
3.1品种指标。
产品的品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数（包括新产品）。产品品种按具体产品的用途、型号、规格来划分。该指标表明企业在品种方面满足市场需求的程度，反映了企业的技术水平和管理水平，也反映了企业开发新产品和产品的更新换代能力。
3.2质量指标。
产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。常用的综合性质量指标是产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。该指标不仅仅反映了产品的内在和外在质量，也综合反映出企业的技术、管理水平。
3.3产量指标。
是企业在计划期内应当生产可供销售的产品实物的数量和工业性劳务的数量。产量指标一般以实物单位计量，它反映企业向社会提供有使用价值产品的数量以及企业生产发展的水平，也是企业产销平衡、产供平衡的依据。
3.4产值指标。
产值指标是用货币表示的产量指标。它分为产品产值、总产值、净产值三种，分别具有不同的内容与作用。
3.4.1产品产值。是企业在计划期内生产可供销售的产品价值。它是编制成本计划、销售计划、利润计划的重要依据。产品产值包括：
a. 本企业生产的全部成品价值。
b .本企业生产的用于销售的半成品价值。
c. 来料加工产品的加工收入。
d. 其他工业性劳务收入。
3.4.2总产值。是用货币表现企业在计划期内完成的工作总量。该指标可以反映一定时期企业的生产规模水平，是分析企业生产发展速度，计算劳动生产率、固定资金利用率、产值资金率等指标的依据。总产值除了包括前面所述产品产值的全部价值内容外，还应包括来料加工产品的材料价值和企业的在制品、自制工具、模型等期末与期初结存量差额的价值。
3.4.3净产值。是指企业在计划期内工业生产活动新创造的价值。从总产值中扣除各种物资消耗费用即为企业的净产值。物资消耗费用包括：原材料、辅助材料、燃料、动力、固定资产折旧费等。
3.5有关说明
3.5.1 上述各项指标是相互联系的统一体。在编制生产计划时，应当首先安排落实产品的品种、质量与产量指标，然后据以计算产值。
3.5.2 不列为计划指标，但在考核计划完成情况时列为考核指标的，还有合同完成率、按期交货率、设备完好率以及产品出厂进度计划执行情况和安全生产的实现情况等。
3.5.3 生产计划是按年度分季编制的，由于市场或其他因素的动态变化，生产计划也要随之进行滚动调整。生产计划是企业生产的纲领性计划，在具体生产管理中应当按编制的生产作业计划（按月分旬、周编制）内容实施。
4.生产计划的编制程序
生产主管在指导计划职能人员编制生产计划时，应要求其遵循以下程序：
4.1调查研究，收集资料。
首先应当将制订计划的各种依据资料、参考资料收集起来，并加以研究分析。收集资料主要从三方面来进行：
4.1.1过去的历史资料，主要用于分析总结以往的经验与教训。
4.1.2现在经济活动有关资料，主要是分析企业目前内、外部环境条件情况。
4.1.3将来发展变化的有关资料，主要用于判断企业发展的张力和生产的潜力。
对以上三方面资料反映的情况加以分析研究，使计划职能人员在头脑中产生计划指标的大致轮廓。
4.2 统筹安排，初步提出生产计划指标（草案）。
计划编制人员通过全面调研分析后，要从更好地满足市场需求和提高企业的经济效益出发，再根据销售计划的内容和企业的生产能力的情况，先初步提出生产计划的各项指标，并对全年的生产任务作出统筹安排。该阶段虽然只是作出计划草案，但工作却要细致地做，要把全厂的生产指标分解到各个车间及需要配合执行的有关部门。
4.3 讨论计划，征集意见。
生产计划关系到其他部门某些计划的编制，同时生产计划实施时也需要一些部门的工作与之相配合，因此制订计划一定要充分听取各方面的意见，而且计划初稿是否符合企业整体经营方针，也需要听取企业高层领导的意见。所以计划编制人员应将初步计划方案复制后分发到各级部门进行讨论，听取各方面的反馈意见。
4.4 综合平衡，确定生产计划指标。
征集意见后，该阶段工作是进行综合平衡工作，主要是把计划的指标期望与实现的可能性结合起来。这时，需要用科学的态度，把各方面的意见和上级的旨意综合成的各项生产计划指标同各个方面的条件进行平衡。要进行细致的测算工作，检验各个方面对生产任务的保证程度，使所确定的生产计划指标建立在科学合理的基础上，通过努力能够实现。
4.5 完稿上报，审批确定。
对生产计划指标，经过反复核算平衡后即可编制出“工业产品产量计划表”和“工业产值及考核指标计划表”，同时编写出“生产计划编制说明书”及指标分解到各车间的“生产计划各车间明细任务书”。上述文件全部完成后，经生产作业部长进行检查无误，签字后报企业计划委员会进行复核，最后由总经理审批确定。
4.6 制定正式文本，颁发执行。
总经理作出最后审批后，计划编制人员应根据审批意见对计划任务的各个文件作出最后的定稿，形成企业年度生产计划正式文本，并按有关规定分发到各部门贯彻执行。
5. 计划指标的确定依据与参考资料
5.1 统筹规划部应提供的资料。
5.1.1 企业中长期经营计划。
5.1.2 与生产相关的长期经济协议。
5.1.3 企业领导对生产指标的建议和有关指示。
资料作用：研究在生产计划中贯彻企业经营方针和战略意图的具体措施。
5.2 市场销售部应提供的资料。
5.2.1 国内外市场的经济技术发展与变动趋势情报。
5.2.2 潜在目标市场的开发及产品市场份额的预测。
5.2.3 下年度产品销售计划。
5.2.4 上期合同执行情况及现有成品库存量。
资料作用：研究在生产计划中如何适应市场变化和满足用户的需求和应采取哪些策略，包括品种、数量、质量、交货时间等方面的要求。
5.3 其他各职能部门应提供的资料。
5.3.1 上期生产计划的完成情况。（生产计划部）
5.3.2 技术改造措施计划与执行情况。（技术管理部）
5.3.3 计划生产能力与产品工时定额调整方案。（技术工艺部）
5.3.4 新产品试制计划书及批量投产时间表。（技术研发部）
5.3.5 物资供应渠道、价格、供方情况有何变化。（物控部）
5.3.6 设备大修理计划及设备改造更新计划。（设备管理部）
5.3.7 质量持续改进措施方案。（质管部）
5.3.8 人力资源规划及计划期劳动力调整与人才引进的可能程度。（人力资源部）
资料作用：了解企业各方面条件对生产任务的适应性和可能性以及各个部门对生产计划任务能够提供的保证程度和衔接程度。
6. 生产任务的统筹安排
在编制生产计划时，要对生产任务进行统筹安排。需要进行的工作主要有：产量优选、产品出产进度安排、产品的品种搭配、安排车间任务。
6.1产量优选。
生产产量的确定，首先应该从市场需求来考虑，应尽量满足用户提出的要求；但同时也要从企业自身的利益考虑，如何才能增加利润，如何才能利用企业的生产能力。
产量与利润之间存在一个盈与亏的分界点（即盈亏平衡点），当产品产量小于这个界限时，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业才有盈利。因此企业必须在符合市场需求的前提下，尽量扩大销路、增加生产，使产品产量的生产计划数超过界限产量（盈亏平衡点的量）使企业获利。界限产量可用以下公式计算：
界限产量=固定总费用额÷（产品单价-单位产品变动费用）
当然，也不是产量越大越好，若产量超过企业的生产能力时，就会无法保障合同的履行，同样也会给企业带来负面作用。因此，编制计划进行产量优选时还要考虑到人力、设备、材料、技术、资金、时间等制约因素，综合加以分析和考虑。
6.2产品出产进度安排
编制生产计划时，除了要确定全年总的产量任务，还要将任务具体安排到各个季度和月份，这就是安排产品的出产进度。合理安排产品的出产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。而且，也有助于有效地运用企业的各种生产要素，提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效益。
将全年任务分季、分月安排时，产量增长幅度的确定取决于多种复杂的因素， 主要是：企业的生产能力和工人生产效率在各季、各月的变化；重大技术措施完成的时间期限；原材料、燃料、动力不同时期的供应情况；各个时期自然条件的变化对生产的影响作用等。所以，编制计划产量分季、分月安排时，要分析计划期各项条件的变化，掌握主要影响因素，全面综合考虑确定。
产品出产进度安排的具体操作方法是：在市场需要量比较稳定时，产量安排可采用平均分配法；在市场需要量不断增加时，可用平均递增法；在新产品投入生产时，可用抛物线递增法。（抛物线递增法就是新产品从投入到逐步增加生产，一直到产量与市场需求平衡，然后逐步递减到产品亟待更新换代，它的发展过程呈抛物线状。）
6.3产品的品种搭配
企业如果执行多品种的生产任务，在编制计划时就需要考虑将哪些品种搭配一起在同一时期内生产。搞好品种搭配的注意事项如下：
6.3.1首先安排经常生产的和产量较大的产品。对于这类产品，应在签订订货合同的前提下，采用“均衡安排，细水长流”的策略，尽可能使全年各个季度、月度都能生产一些这类产品，以保持企业生产上的稳定性。
6.3.2对于其他品种，应实行“集中生产、品咱轮番”的策略。即加大对某一品种产品或同类型（同系列）产品的生产批量，在较短的时间完成全年任务，然后轮换别的品种。采用这种生产安排方式能减少各季、各月同期生产的品种数目，从而简化生产管理工作，提高经济效益。
6.3.3新老产品交替生产。不要采用“齐上齐下”的方式，以避免产量的过大波动。在交替过程中，新产品产量应逐渐增加，老产品产量要逐渐减少。这样将有利于生产作业人员逐步提高对生产新产品的熟练程度。
6.3.4对于尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配生产，使各个工种、设备及生产场地在生产时得到均衡负荷，避免松紧不一的现象发生。
6.3.5在安排品种生产的先后及各品种轮番时，还应当考虑各品种的生产技术准备工作的完成期限，还有各种产品的关键材料和与之配套的外协件供应期限等方面的因素。
6.4安排车间任务
在编制生产计划时，要将整个企业的生产任务分解落实到各个生产车间，规定车间的生产任务。安排车间任务的作用在于：更具体地进行平衡工作，使企业的生产任务得到落实和保证；使各车间明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动车间的积极性并提前做好各项准备工作。安排车间生产任务时应注意的事项：
6.4.1 要保证整个生产计划得以实现。要从全局考虑，使各车间相互之间在品种、数量和进度上能够较好地衔接，以保证企业整体计划按期完成。
6.4.2 要从缩短生产周期和减少流动资金占用方面采取措施，以提高生产的经济效益。
6.4.3 要充分利用车间的生产能力。布置到各车间的生产任务应当与该车间的机器性能和设备条件相适应，使机器设备得到充分利用，不要有的车间过忙，有的过闲。
6.4.4 安排车间任务的方法，一般是首先安排基本生产车间的生产任务，然后在安排辅助生产车间的生产任务。
『贰』 怎样测算一个单位的机械加工能力
你是问怎样测算机械加工的能力对吧，可以按你的人工和机械的忙闲状态来算，一个月的接单能力和制造能力，可以到智造360去找，有很多厂家在上面发布单子。
『叁』 TPM机械设备如何寿命预测
随着科学技术和现代工业的不断发展和进步，机械设备正朝着大型化、复杂化、高速化等方向发展。这些机械设备对人们日常生活和生产所产生的影响越来越大、越来越明显。设备一旦出现故障，不仅会带来严重的经济损失，还会给人身安全造成威胁。对设备进行评估和寿命预测可以较早地发现故障，并预测故障的发展趋势，这样不仅可以预防事故和减少事故的发生，保证人身和机械设备的安全，还为维修决策提供依据，提高了企业的经济效益和社会效益。因此对设备的运行状态进行评估和对设备进行寿命预测至关重要。
目前机械重大装备运行条件复杂、环恶劣，在长期运行过程中会逐渐老化，剩余寿命会逐步下降，容易导致恶性事故发生，造成巨大的财产损失和人员伤亡；而如果盲目地进行维修更换则会带来巨大的浪费。所以正确预测机械重大装备的剩余寿命对于保证设备安全运行、提高经济效益有很大的意义。
同时，对于诸如大型风力机主轴轴承等采购周期需要一年以上的典型重大装备，由于零部件及整机装备加工困难、制造周期长、价格昂贵、损坏后果严重，机械重大装备必须提前采购并预备备件以确保正常持续的生产，避免停产事故损失。所以正确预测机械重大装备的剩余寿命又可以为制定合理有效的备件制作计划和检修计划提供可靠的依据。
1、寿命预测的基本概况
机械重大装备的寿命预测，也被称为剩余服役寿命预测或剩余使用寿命预测，顾名思义就是指在规定的运行工况下，能够保证机器安全、经济运行的剩余时间。它被定义为条件随机变量
tr={t'-t|t't，Z（t）|} （1）
式中，t'表示失效时间的随机变量，t是机器的当前年龄，Z（t）是指当前时刻之前的有关该机器的所有历史使用情况，tr是机器的剩余寿命。
寿命预测可分为早期预测和中晚期预测。早期预测是确定设备的设计寿命或计算寿命，主要以理论和试验的方法进行。中期预测是为了避免设备运行期间出现意外事故，通过对当前还处于设计寿命之内的设备进行状态监测实现剩余寿命预测。由于通常设计寿命偏于保守，设备寿命往往没有得到充分利用就认为已经到寿从而造成很大的浪费，对累计运行时间已经超过设计寿命的设备进行剩余寿
命预测就属于晚期预测。中晚期预测主要以分析设备当前与历史运行状况，用无损探伤及金相检验等多种方法检验鉴定损伤程度、以断裂力学等理论计算及其他直接或间接的寿命预测技术作为科学依据，评估设备还能够继续安全运行的时间。寿命预测是建立在对大量积累寿命资料的分析、试验、实地检验等技术基础之上。值得指出的是：寿命预测应该建立在合理合适的破坏（失效）理论基础之上，
寿命预测与破坏（失效）理论既有联系又有区别。在过去的一百余年里，人们针对不同材料与结构的破坏（失效）规律建立了寿命预测理论。总体来看，寿命预测的研究发展大致经历了以下几个过程。
（1） 技术开创期。1847 年，德国 WHLER 用旋转疲劳试验机首先对疲劳现象进行了系统的研究，提出了着名的 S -N 疲劳寿命曲线及疲劳极限的概念，从而奠定了疲劳破坏的经典强度理论基础。在此后的很长一段时间里，人们逐步深入研究，形成了目前工程中最为广泛应用的经典疲劳强度理论。
（2） 技术发展期。19 世纪末到 20 世纪初，人们利用金相显微镜观察金属微观结构，发现了破坏的过程可分为 3 个阶段：疲劳裂纹形成阶段、疲劳裂纹扩展阶段、疲劳裂纹失稳扩展阶段。在此后的一个多世纪中，基于裂纹扩展规律的研究一直是人们关注的焦点。1920 年英国的 GRIFFITH提出了裂纹扩展的能量理论。到 20 世纪 50 年代，诞生了建立在裂纹尖端应力场强度理论基础上的断裂力学。
（3） 技术完善期。通过一百多年对疲劳断裂的不断研究，以及日新月异的新技术与新发现，寿命预测技术研究理论在 21 世纪前后取得了极大的发展与丰富。首先研究者通过对疲劳断裂研究的不断补充与完善，提出了诸如非线性连续损伤力学模型、金属全寿命模型、等效应变能密度寿命预测方法、基于小裂纹理论的疲劳全寿命预测方法、基于指数模型的裂纹扩展速率与寿命预测技术等模型方法。
2、寿命预测研究对象概况
通过对寿命预测研究的对象进行归纳总结，可以得出如下结论：机械重大装备寿命预测研究对象几乎存在于诸如发电设备、航空航天、石油化工、汽车、铁路运输、数控加工、冶金工业、武器装备等行业与领域。具体如表 1 所示。从研究对象的归纳分析可以看出：当前寿命预测研究的对象虽然涉及到社会生产与生活的各个领域与针对各种机械设备，但是绝大多数寿命预测研究还是停留在各种材料试件或者机械装备的各种零部件；距离实现机械重大装备整体寿命预测还需要不断深入研究，这是值得未来探索的一个重要的研究内容。
3、寿命预测方法概况
多年来，人们以不同行业领域内的机械重大装备为研究对象，分别从零部件和整体机械设备入手，并针对不同的金属材料，在理论上和试验上进行了深入、系统的研究，并形成了多种预测方法。归纳起来，寿命预测方法大致可以分为以下三大类：基于力学的寿命预测方法、基于概率统计的寿命预测方法、基于信息新技术的寿命预测方法。
4、TPM管理培训公司结语
经过不断发展，有关寿命预测的研究从起步到逐步深入的发展为人类科技进步和社会发展做出了巨大贡献。在这浩瀚的研究成果中，着重通过在寿命预测研究对象与研究方法两个方面综述国内外相关研究文献所取得的成就，运用比较和总结的分析手段，提纲挈领地指出当前机械重大装备寿命预测研究的热点、难点以及存在的问题，为今后进行寿命预测研究提供可以借鉴的研究方向。
『肆』 现在搞机械加工，前景怎么样啊
首先主要机加工是指给大中型机械厂家代加工零部件，基本作为外协单位存在。
这是一个低端行业，行业门槛不高，很少的设备就可以运营，结果也导致行业竞争激烈，满地都是有几台设备的小外协厂。
第一从大环境来讲，这两年由于国内外经济形势都不好，对于基础工业影响很大，尤其是基建和汽车行业。
第二从数据来讲，国内钢铁价格已经是十年来最低，废铁削价格也已经不及以前一半最多只能卖到1200/顿，厂房租赁价格也是近年最低在合肥工业区好的厂房租金不超过12/㎡，工厂倒闭新闻也常有报道，
第三成本回收时间越来越长，原来是即使活不是很好，只要设备不停，初期设备成本最多一年半收回，现在遥遥无期的占绝大部分。
且由于上游竞争同样激烈，对下游机加工要求也越来越高，以前做零件只要能用就行，即是保证关键尺寸即可，现在是只要是图纸上要求的尺寸，都必须严格完成，否则就会被扣款甚至赔钱。
所以现在进入这个行业并不是个好时候。当然了，假如你有可靠的客户现在反而是抄底的好时候，现在比以往任何时候都好买二手设备，生产成本也低（除了人工和数控刀具）。
作为基础行业的末端，而我国多数基础都是产能过剩，经济正处于转型的阵痛期，这一段会比较难熬。目前机加工很不乐观，前景也不明朗。
『伍』 机械加工行业应该怎么发展
看你个人，如果你是单身
我觉得没发展，因为
机械加工是著名的少林寺。如果以婚，我觉得还是可以的
第一
塌实安心赚钱，第二
机械加工行业如果是国营或合资的厂
待遇都还是很不错的
『陆』 如何做机械加工产能分析
如果要非常认真的去做，那会很复杂也会投入较多的精力和成本
我建议可以简单的估算和分析
你可以依旧你现在的产品，统计出零件的加工时间，再根据工艺安排计算出大体的时间差异。
然后通过分析和现场观察到的具体情况，做分析和改进，从而达到提升效率的目的
不知道你是在哪里的，
你可以邮件联系我，我们可以细细的讨论一下
『柒』 一个人如何做机械加工
同行！！！首先给你确认一点我也是一个人做，自己做活时间有的是，接业务自己可以买个送活接活的车子。（近的话电瓶车就成）具体也不知道怎么说。一批活干完了再去接。并没有什么问题。不必招员工。一个人也可以很好的发展。我都干3 4年了。一直都是我一个人。我是在上海。就一台车床还有一个小台钻。呵呵。没感觉一个人忙不过来啊。
『捌』 如何做机械加工预算
1，要将料、外购件、标准件的数量、规格列清楚。
2，料需加10-15%的损耗。内计算料钱。
3，计算外购件、容标准件的钱。
4，人工（预计干的天数X人数X工钱）
5，设备、厂房、水电、税、耗材
6，利润
6，（2+3+4+5+6）=预算
『玖』 目前机械加工制造业前景怎么样
你这个问题是2011年的，现在是2016,5年期间国产机械零配件精度不断在提高。机械加工涉及吃穿住行专，社会属不可缺少的行业。如果能逐渐转型，把业务做到线上，实现互联网+，机械加工制造业还是能越来越好的。参考智造360，这个网站做的就是转型线上，成为行业的引领者。
『拾』 如何从零开始学机械加工
先去上个技校，一般也就两三个月，先熟悉一下各类机床，又可以学到机械的基础知识，然后到个机械加工厂去工作，很快就能上手，祝你好运！