沙迪克火花机怎么加工

㈠ 沙迪克火花机程序怎么编辑

H002 ：加工深度
H019：加工形状
H018：0。0303
H011：火花位
比如编一个简单的东西，10MM，深5，0。07火花位
开粗之后有0。2的余量
打镜面都以2。3的电流来开头的
坐标定好，像G54 X0 Y0 Z2
C008 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（070）G01 Z H002 +（100）M04；
C007 LNSH019 LNMH018 STEP H011 - （060）G01 Z H002 +（070）M04；
C006 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（040）G01 Z H002 +（050）M04；
C005 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（030）G01 Z H002 +（035）M04；
C004 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（015）G01 Z H002 +（020）M04；

G85 Z2500
C803 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（005）G01 Z H002 +（000）M04
G85 Z1500
C803 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（005）-0。015G01 Z H002 -（005）M04
G85 Z1600
C802 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（012）G01 Z H002 -（010）M04
G85 Z1100
C802 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（012）-0。012G01 Z H002 -（015）M04
等，

㈡ 沙迪克火花机加工半圆摇动方式

额 X0Z 平面半圆？ 这不是最简单平动方式 圆形平动就可以了啊 ， 如果是 半圆另一面 还有比如方形位 电极可以 先向半圆反向移出0.02mm 方形平动，加工完后 再回原数圆形平动到位。

㈢ 硬质合金用沙迪克火花机怎么加工镜面

先粗加工，例如深度是2mm，先加工到1.975mm,再精加工，将尺寸加工到上限，且表面粗糙度在15#左右，再进行修镜面，根据面积的大小形状不一，需要选择合理的加工条件。MAKINO的镜面和Sodick的镜面有一定的差距的。

㈣ 沙迪克镜面火花机怎么样手动编程

沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：

M00：程序停止；M01：选项程序停止；

M02：加工终止；M03：M03代码搜索；

M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；

M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；

M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

H002：加工深度；H019：加工形状；H018：0．0303；H011：火花位；比如编一个简单的东西，深5，0．07火花位；开粗之后有0．2的余量；打镜面都以2．3的电流来开头的；坐标定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，假设CNC做的非常完美，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。

在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。

(4)沙迪克火花机怎么加工扩展阅读：

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

㈤ 沙迪克火花机AD30镜面加工程式详细放电条件谁有

从开始到结束，我谈谈我做了什么吧：
H002：加工深度

H019：加工形状

H018：。 0 0303

H011：

如火花位代码一个简单的事情，10MM，深5,0 07

火花位开粗后有余量

的0. 2

坐标是玩镜到目前2.3的是好的开始，像G54 X0 Y0 Z2

C008 LNSH019 LNMH018步骤H011 - （070）G01 Z H002 +（100）M04;

C007 LNSH019 LNMH018步骤H011 - （060）G01 Z H002 +（070）M04;

C006 LNSH019 LNMH018步骤H011 - （040）G01 Z H002 +（050）M04;

C005 LNSH019 LNMH018步骤H011 - （030）G01 Z H002 +（035）M04;

C004 LNSH019 LNMH018步骤H011 - （015）G01 Z H002 +（020）M04;

G85 Z2500

C803 LNSH019 LNMH018步骤H011-（005）G01 Z H002 +（000）M04

G85 Z1500

C803 LNSH019 LNMH018步骤H011-（005） -0 015G01H002 - 。 （005）M04

G85 Z1600

C802 LNSH019 LNMH018步骤H011-（012）G01 Z H002 - （010）M04

G85 Z1100

C802 LNSH019 LNMH018步骤H011-（012） -0 012G01H002 - 。 （015）M04

等，
M02

㈥ 四轴沙迪克火花机怎样操作

1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置

㈦ 沙迪克火花机如何提高加工速度

加大ON减小OF加大SV,SF,WP

㈧ 国产的日本沙迪克火花机加工一般用哪几个C代码，如C143,C110 C103,C901.加工参数怎么调，如加间隙电压等

沙迪克火花机，不管是国产的还是进口的，用哪些C代码来加工，关键还是看火花机本身的电源型号、电极材料、工件材料、加工余量、加工面积等因素。
用哪几个C代码最合适的问题，其实在随机附带的使用手册上已经清楚地记有了。如果没有使用手册，可以花钱跟沙迪克公司购买（沙迪克的使用手册一般都有好几本，购买前要说明清楚是哪种型号的机器，指定要有加工参数的那一本就可以了）。使用C代码通常的顺序是先选择“无损耗加工”粗加工/半精加工；然后选择“低损耗加工”来精加工到所需的尺寸；若工件的表面要求是粗糙度很小时，则要用“有损耗加工”来放电抛光。
C代码其实是记录电火花参数的变量，如果沙迪克火花机没有加载“C代码-电火花参数变量”文件，那么机器是不会识别C代码的，运行时就会出错。我个人的看法是：不要去调例如C143、C110、C103、C901等参数了，否则调过去又调过来，容易产生不良品。最好要自己灵活使用机器提供的标准加工参数来达到加工的目的。如果要调标准参数，最好只调直观可以看得到的UP、DN等参数。
如果你要加工的是批量生产的工件，为了缩短加工时间，的确有必要使用与标准C代码不同的加工参数。这时候，你不妨在“C代码-电火花参数变量”文件当中创建你想要的参数以及新的C代码，通常是增大电压和电流，即加大ON、IP等数值。各参数的定义以及民选择范围在使用手册也是有记载的。
电火花放电加工是加工效率较低的一种特种加工，若要提高效率和提高精度，需要结合电极设计、放电前粗加工余量、电极的装夹方式、工件的装夹方式等因素来综合分析，然后进行优化。否则，很可能出现加大了电火花放电条件，但是出现二次放电/积碳等不良情况。
希望上述的回答对你有帮助。

㈨ 沙迪克电火花怎么样打螺纹

先进入编写程序的页面 一般放电是选择不通孔 打螺纹要选择通孔 然后里面有个摇动方式 选择Z轴锁定的那个（好像是HS什么的，具体有点忘了） 然后其他火花间隙就自己改了