淬火后怎么再加工吗

① 淬火与机加工的先后顺序

一般先机加工后淬火，一般只有磨削、抛光等机加工工序放在淬火之后，原因是淬火后工件表面很硬，不容易机加工，但也有精度要求高的表面，为解决淬火或其他热处理的变形，在热处理后再做机加工的。

② 45 钢是否可以先淬火后加工成型

首先你采用45钢做什么零件，需要什么样的硬度和力学性能，另外淬火硬度达到40以上冷加工就会比较吃力了，如果零件还有螺纹需要加工，硬度请不要超过35度。
先淬火后冷加工在变形方面确实可以起到很好的效果，但是也要根据零件的技术条件选择适当的工艺流程。如果零件仅仅是一个调质硬度，完全可以先淬火后加工。

③ 求教:零件淬火后怎样进行内螺纹加工

对于低于HRC45的淬火材料，选强度则较高的726硬质合金挑丝刀片,或氮化硼刀挑丝片。只要回能正确的认识淬火钢的性能答和它在切削加工中的特点，合理选择刀具材料，合理选择刀具的几何参数，合理选择切削用量和进行正确的操作，淬火后车螺纹是完全可行的。只要找对选用的刀具材质和所加工的工件材料性能尽可能相适应，并正确选用合理的切削用量和刀具几何角度，但精度不太高，变形小，还是先挑好丝，再淬火，然后研磨中径到尺寸，望采纳。

④ 零件经过淬火后再加工,一般选择什么样的加工方法

通常淬火后零件硬度比较高，一般采用磨加工，或者珩磨加工。

⑤ 车轮淬火后还要加工怎么办

对于硬质材料的选择刀具，可根据你的工件材质，加工要求，来选择。相对于你的HRC52，硬度也挺高的了，如果工件比较多的话，我推荐是可尝试下立方氮化硼刀具，有兴趣的话可以一起沟通，个人资料有我得联系方式
PCBN刀具（聚晶立方氮化硼）优点：
1、用PCBN刀具可实现以车代磨，解决复杂形面厦内孔等磨削难以加工的问题。
2、红硬性高，在l200℃也没有氯化现象可维持良好的硬度及强度
3、耐磨性住，可加工硬质合金工件且能得到良好的表面光洁度及精度
4、对难切削材料可轻易加工，减低金相伤害
5、耐冲性佳，可做重切削及断续切削
6、适合高速切削，高温切削
PCBN应用范围：各种轧辊，轴承钢车削，各种泵，齿轮，淬火钢，刹车盘，铸铁，汽车配件缸套等硬度在40HRC以上的黑色金属工件。

⑥ 锥齿轮整体淬火之后需要再加工吗

希望将提问改为“工程技术科学”分类。
锥齿轮整体淬火之后需要再加工吗——不需要，一般来说，也没有加工手段。
供参考。

⑦ 淬火处理后的精加工一般选择什么方法为什么

淬火之后一般是回火然后上磨床磨，不知道你们是什么产品呀

⑧ 淬火回火通常安排在（）加工之后（）加工之前

金属热处理工艺步骤的先后顺序一般为：退火、正火、淬火、回火。

⑨ 金属材料热处理后硬度变大，如何进行加工

金属材料热处理后硬度变大时，可以在加工之前先对其进行加热，然后在金属加热状回态下进行加工。答

金属材料硬度变大的影响：
金属材料硬度超高时，会导致塑性，即变形时的可塑性下降；同时，抗冲击韧性，即aK值也降低，或者说材料的脆性会增大。当然，硬度高了，材料刚性增强，抗拉强度和屈服强度都会相应提高。但，热处理的目的，经常是以同时提高材料的强韧指标为目的的，尤其是对于较大尺寸的重要结构件，服役之中韧性指标更重要些，因为这直接关系到零部件的使用寿命和整体工程设施的破坏，例如大功率汽轮发电机转子轴。
硬度过低的影响主要是强度的降低，也即硬度的下降，硬度和强度以及耐磨性紧密相关，对于工具，模具，齿轮之类要求基体耐压、表面耐磨的制品，是应当保证工件机体和表面应有足够硬度的 。

⑩ 淬火后的孔进行精加工的方法

1)用超硬刀具进行车，镗。如PCBN的刀具，HRC62的硬度也不成问题。
2）磨。
3）研磨。